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焊接材料

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焊接材料是指焊接時所消耗材料的通稱,例如焊條、焊絲、金屬粉末、焊劑、氣體等。焊接行業(yè)發(fā)展迅速,主要分為氬焊、CO2焊接、氧切割、電焊。

焊接材料是指焊接時所消耗材料的通稱,例如焊條、焊絲、金屬粉末、焊劑、氣體等。焊接行業(yè)發(fā)展迅速,主要分為氬焊、CO2焊接、氧切割、電焊。收起

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    制備精細焊粉的方法有多種,以下介紹五種常用的方法:
  • 焊點的微觀結(jié)構(gòu)與機械性能
    焊點的微觀結(jié)構(gòu)與機械性能之間存在著緊密的聯(lián)系,如冷卻速度、蠕變與疲勞性能,以及無鉛合金特性就對焊點性能有較大的影響。以下是一些分析和進一步闡釋:
  • 無鉛低溫焊錫膏的成分是什么?
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    焊錫膏按照是否含鉛主要分為有鉛焊錫膏和無鉛焊錫膏兩大類。近年來由于各國越來越的高環(huán)保要求的限制,無鉛焊錫膏的使用已成為大勢所趨。無鉛焊錫膏根據(jù)其合金成分、熔點以及使用溫度的不同,人們一般習(xí)慣將其分為高溫、中溫、低溫三類。實際上并無標準規(guī)定何種熔點或使用溫度范圍的焊錫膏屬于低溫焊錫膏,但一般習(xí)慣將熔點為138℃及附近溫度的無鉛錫膏稱作低溫?zé)o鉛焊錫膏
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    SAC305焊料在鹽霧測試中有哪些表現(xiàn)?
    電子產(chǎn)品需要在各種各樣的環(huán)境中使用,因此對于不同環(huán)境都需要有良好的可靠性。電子產(chǎn)品的可靠性體現(xiàn)在焊點上,可靠性不高的焊點容易因為溫濕度,應(yīng)力等因素而被削弱,最終導(dǎo)致電子元件的損壞。目前針對焊點可靠性的測試主要有熱循環(huán)測試,等溫老化測試,跌落測試,剪切測試,鹽霧測試等。本文主要介紹SAC305焊點在鹽霧測試中的表現(xiàn)。在鹽霧測試中通常會使用5%NaCl,該濃度的NaCl會對焊點進行持續(xù)的腐蝕。
  • 無鉛共晶焊料在厚Cu凸點下金屬化層上的潤濕反應(yīng)
    無鉛共晶焊料在厚Cu凸點下金屬化層上的潤濕反應(yīng)涉及多個方面,以下是對這一過程的詳細分析: 我們對4種不同的共晶焊料(SnPb、SnAg、SnAgCu 和 SnCu)在電鍍制備的厚Cu(15 μm)UBM層上的反應(yīng)進行比較分析。
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    08/13 11:52
  • 低α粒子錫膏是如何降低微電子封裝軟錯誤率的?
    軟錯誤是指由輻射對硅集成電路(Si ICs)的影響導(dǎo)致的設(shè)備的暫時性故障。軟錯誤會影響設(shè)備的性能和可靠性,尤其是在空間、防御、醫(yī)療和電力系統(tǒng)等高輻射環(huán)境中。
  • 激光焊接折射率對于焊料有什么影響?
    隨著表面組裝技術(shù)向高密度,小尺寸方向發(fā)展,傳統(tǒng)的回流焊工藝可能會對熱敏感的器件產(chǎn)生損害,因此需要一種能對特定區(qū)域器件加熱焊接的工藝。激光焊接是一種新型的焊接工藝,該技術(shù)可以局部非接觸加熱且加熱時間非常短,能夠快速的形成可靠的焊點。然而,在激光焊接過程中仍然存在一個令人不安的現(xiàn)象,即焊點周圍熱敏元件的隨機燒壞。這種情況主要是在激光噴射焊球結(jié)合過程中,焊盤和焊球的激光反射(LR)所造成。因此需要了解激光反射率與焊料之間的關(guān)系。
  • 銀包銅顆粒對SnBi焊料的影響
    Sn42Bi58共晶焊料是一種應(yīng)用廣泛的低溫?zé)o鉛焊料,有著優(yōu)異的抗蠕變性和低熔點,能夠適用于不耐熱的元器件的焊接,并且可以作為多次回流中的低溫環(huán)節(jié)。Sn42Bi58共晶焊料含有大量的Bi,因此焊接會形成富Bi層,這往往會導(dǎo)致脆性,低電導(dǎo)率和低熱導(dǎo)率等可靠性問題。提高SnBi焊料的可靠性的方法有加入少量的Ag元素。還有一種比較新的技術(shù),即往Sn42Bi58共晶焊料中加入銀包銅顆粒(Cu@Ag)。
    1116
    07/22 09:13
  • 高鉛焊料使用現(xiàn)狀與替代方案
    為了保護人類的健康和安全,改善電子設(shè)備的環(huán)境性能,歐盟在2006年通過了限制有害物質(zhì)(RoHS)指令,禁止在電子設(shè)備中使用包括鉛在內(nèi)的某些有害物質(zhì)。但是,高鉛焊料(即鉛占比超過85%的鉛基合金)不在該指令的管制范圍內(nèi),可以在任何場合使用。
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    06/17 06:36
  • SAC305-SiC復(fù)合焊料對金屬間化合物的影響
    SAC305是一種很常見的中高溫焊料,經(jīng)常被用于二次回流焊接中。SAC305的導(dǎo)電性和焊接強度高,能夠滿足大部分微電子產(chǎn)品的使用要求。影響SAC305焊接強度的因素主要是金屬間化合物(IMCs)生長。IMCs由于焊接時和老化過程中發(fā)生界面反應(yīng)而成核并生長,其脆性可能會降低焊點的強度。SiC是一種具有獨特的化學(xué)穩(wěn)定性和超高熔點的陶瓷材料,同時其具有優(yōu)秀的電學(xué),機械和導(dǎo)熱性能。不少研究證明SiC顆??梢约毣?Sn和IMCs從而起到焊點增強作用。
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    02/20 07:27

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