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QFN焊點形成過程
1.初步熔化與浮起：
◆ OFN是典型的BTC（Bottom Termination Component，底部端接元件）類器件。
◆ 在再流焊接過程中，由于QFN的尺寸較大且存在溫度差異，周邊焊點通常會先于熱沉焊盤熔化。
◆ 熔化的焊錫會聚集并將QFN暫時性地浮起，這是一個重要的物理現(xiàn)象。
2.熱沉焊盤熔化與潤濕：
◆ 隨著熱沉焊盤上焊錫的熔化，焊錫開始潤濕QFN的熱沉焊盤表面。
◆ 這個過程使得QFN被拉回到其原始位置，焊點開始形成。
3.焊點固化：
◆ 隨著焊接過程的繼續(xù)，焊錫冷卻并固化，形成穩(wěn)定的焊點連接。
影響焊點形成的因素
4.再流焊接時間：
◆ 再流焊接時間對QFN焊點的形成至關重要。
◆ 時間過短可能導致熱沉焊盤上的熔融焊錫來不及潤濕QFN焊盤，造成虛焊。
◆ 適當?shù)暮附訒r間（如不少于30秒）可以確保焊錫充分潤濕并形成良好的焊點。
5.焊膏量：
◆ 信號焊盤和熱沉焊盤上的焊膏量也會影響焊點的形成。
◆ 焊膏量的不足或過多都可能導致焊接不良。
◆ 鋼網開窗的外擴（0.2~0.3mm）是為了確保焊膏能夠均勻分布在焊盤上。
焊錫覆蓋率
◆ 信號焊盤和熱沉焊盤上的焊錫覆蓋率也是影響焊點質量的關鍵因素。
◆ 覆蓋率不足可能導致焊點強度不足或連接不穩(wěn)定。
◆ 適當?shù)暮稿a覆蓋率可以確保焊點具有良好的電氣和機械性能。
QFN的釋起現(xiàn)象如圖 1-3 所示。
結論
QFN焊點的形成過程是一個復雜而精細的過程，涉及多個因素的相互作用。為了確保良好的焊接質量，需要仔細控制再流焊接時間、焊膏量和焊錫覆蓋率等關鍵參數(shù)。此外，還需要注意QFN器件的尺寸和溫度差異對焊接過程的影響。通過優(yōu)化這些參數(shù)，可以確保QFN器件在再流焊接過程中形成良好的焊點連接，從而提高產品的可靠性和性能。
