微電子封裝技術(shù)的核心在于芯片間的精密互連,這種互連不僅賦予器件以功能,還提供必要的機(jī)械支撐、散熱、導(dǎo)電和防護(hù)。在光電器件中,互連介質(zhì)更是扮演著光傳導(dǎo)的關(guān)鍵角色。焊點(diǎn),憑借其出色的散熱、導(dǎo)電和力學(xué)性能,在微電子封裝中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。焊點(diǎn)的形成依賴于釬料在焊盤上的潤濕和鋪展,但焊料表面的氧化物卻常常成為潤濕和鋪展的障礙。
為了克服這一挑戰(zhàn),錫焊焊點(diǎn)通常會(huì)添加焊劑,以防止焊料氧化并降低表面能,從而優(yōu)化潤濕鋪展性能。然而,焊劑的酸性特性可能會(huì)對(duì)器件或芯片造成腐蝕,影響器件的可靠性。為了確保器件的長期穩(wěn)定性,微電子封裝領(lǐng)域不得不尋求降低焊劑活性的方法,但這又可能導(dǎo)致成品率下降和返修率上升,進(jìn)而增加制造成本。
隨著微電子技術(shù)的飛速發(fā)展,越來越多的敏感元器件,如MEMS器件、傳感器、生物醫(yī)藥和光電器件等,對(duì)焊劑的使用提出了嚴(yán)格的限制。這些器件的芯片和基板間距非常小,使得焊劑難以徹底清洗,從而留下可靠性隱患。因此,無焊劑錫焊技術(shù)在現(xiàn)代微電子封裝領(lǐng)域的需求日益增長。
1. 無焊劑錫焊技術(shù)
釬料在被焊件表面的潤濕、鋪展和界面反應(yīng)是釬焊最關(guān)鍵的物理化學(xué)過程。然而釬料表面覆蓋的高熔點(diǎn)氧化物層阻礙了釬料的潤濕和鋪展。因此,去除表面氧化物和阻止表面氧化物的形成是無焊劑錫焊技術(shù)的關(guān)鍵。目前,無焊劑錫焊技術(shù)主要是通過還原性氣體保護(hù)和等離子預(yù)處理等方式提高釬料的潤濕鋪展性能,以提高焊點(diǎn)質(zhì)量。
無焊劑釬焊過程通常選擇真空/惰性氣體/還原性氣體的氣氛中進(jìn)行,其中真空和惰性氣體均能阻止氧化物的進(jìn)一步生成,還原氣氛保護(hù)不僅能夠阻止釬料表面氧化物的進(jìn)一步生成,同時(shí)能夠?qū)σ汛嬖诘难趸镞M(jìn)行有效分解。目前常用的還原氣氛有氫氣(H2)、一氧化碳(CO)、氮?dú)猓∟2)。由于H2和CO均為可燃性氣體,使用存在一定的安全因素,且CO為有毒氣體,固兩者在實(shí)際生產(chǎn)和研究中使用較少。
2. 激光焊接技術(shù)
激光焊接是一種先進(jìn)的焊接技術(shù),它無需預(yù)先涂覆助焊劑。通過分球圓盤將錫球送入噴嘴,利用脈沖激光的高峰值功率瞬間融化錫球,并借助氮?dú)鈬娚涞焦ぜ砻妫瑢?shí)現(xiàn)快速冷卻。激光焊接的特點(diǎn)在于局部快速集中加熱和冷卻,能夠滿足微電子焊點(diǎn)的電子互連要求,細(xì)化焊點(diǎn)組織,提高焊點(diǎn)的疲勞壽命,并解決助焊劑的問題。
與傳統(tǒng)錫焊技術(shù)相比,激光焊接具有以下優(yōu)勢(shì):
- 非接觸式焊接,對(duì)焊接頭材料和形狀無特殊要求;
- 無需填充焊劑,利用激光光束的集中能量瞬時(shí)熔化線材及焊盤;
- 綠色環(huán)保,符合ROHS無鉛焊接要求,無需焊后清洗;
- 焊點(diǎn)尺寸可達(dá)0.1平方毫米甚至更小,且均勻一致;
- 焊點(diǎn)電阻小,有效減少連接器件變形;
- 高效率,可實(shí)現(xiàn)多位置、多型號(hào)線纜連接器的有效互連;
- 配備CCD監(jiān)視器,提高對(duì)位準(zhǔn)確性,避免焊接缺陷。
3. 總結(jié)
在微電子封裝的未來,焊點(diǎn)的性能將直接影響整個(gè)器件的性能。隨著技術(shù)的進(jìn)步,傳統(tǒng)的焊接方法正在被新型焊接技術(shù)所取代。無焊劑激光焊接技術(shù)以其卓越的性能和環(huán)保優(yōu)勢(shì),正成為行業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)。這些技術(shù)不僅提高了焊點(diǎn)的機(jī)械和電氣性能,還滿足了日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。
隨著這些技術(shù)的不斷發(fā)展和完善,預(yù)計(jì)它們將在微電子封裝領(lǐng)域扮演更加重要的角色。它們將助力電子器件實(shí)現(xiàn)更小尺寸、更高性能的目標(biāo),同時(shí)確保器件的長期可靠性。這些技術(shù)的進(jìn)步,無疑將為電子行業(yè)帶來一場革命,推動(dòng)電子產(chǎn)品向更高層次的發(fā)展。
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