提起太陽能電池,基本上能想到的就是“單晶硅、多晶硅”,但其實(shí)還有另一形態(tài),“薄膜電池”:利用化合物來轉(zhuǎn)化光能。
薄膜電池也不是“無名之輩”,在1980s年代時(shí),也占據(jù)了30%左右的市場規(guī)模,雖然當(dāng)時(shí)整體市場不大,有點(diǎn)紙面富貴的感覺。但在2015年,薄膜電池可是又高光了一次。
2015年,互聯(lián)網(wǎng)熱火朝天的時(shí)候,我國首富可不是互聯(lián)網(wǎng)行業(yè),而是太陽能領(lǐng)域,而且還是“薄膜電池”。李河君的漢能薄膜電池公司,在香港上市,市值一度達(dá)到3000多億港幣,而李河君也憑借1600億元身價(jià),在3月份被《福布斯》評為大陸地區(qū)首富。
遺憾的是,在當(dāng)年5月20日,在這個(gè)充滿愛意的日子,外資悍然對漢能薄膜發(fā)起了做空。開盤一個(gè)多小時(shí)后,就下跌了近50%。遭遇腰斬的漢能薄膜,當(dāng)年業(yè)績也大幅跳水,凈虧損122億港幣,隨后又迎來了3年多的停牌,最終不得不私有化。
漢能薄膜公司的大起大落,似乎又是一出“紙面富貴”。這不得不令人質(zhì)疑“薄膜發(fā)電到底行不行”。而在技術(shù)驅(qū)動的領(lǐng)域,有趣的地方正是在于,技術(shù)時(shí)常會死而復(fù)活、迎來第二春。那么,薄膜電池會這樣嗎?
01 、為何失利?
先來回顧下薄膜電池失利的原因。
薄膜電池和晶硅電池相比,劣勢是“量產(chǎn)的光電轉(zhuǎn)化效率低”,優(yōu)勢是“工藝簡單、價(jià)格便宜、弱光響應(yīng)好”,也就是有“性價(jià)比”。薄膜電池市占率有兩個(gè)高峰,一個(gè)是1988年,一個(gè)是2009年。
1980s年代,薄膜電池采用的是硅基類,高峰時(shí)有30%左右市場占有率。但當(dāng)時(shí)行業(yè)整體規(guī)模不大,因此不用過于糾結(jié)。目光可以聚焦在2004年之后。
2004年,聚焦薄膜電池的First Solar公司實(shí)現(xiàn)了低成本的CdTe(碲化鎘)電池量產(chǎn)的突破;技術(shù)突破同時(shí),行業(yè)也春風(fēng)頻頻:2000年起,德國在歐洲率先發(fā)力太陽能,行業(yè)一片向好。在行業(yè)野蠻生長的過程中,雖然薄膜電池轉(zhuǎn)化效率比晶硅低7%左右,但各技術(shù)也是迎來了“雨露均沾”。
與此同時(shí),薄膜電池的性價(jià)比優(yōu)勢突出:從2003年開始,多晶硅價(jià)格不斷上漲,從25美元/公斤,一度上漲到了2008年的400多美元/公斤,這導(dǎo)致晶硅電池成本快速上升。而這一時(shí)期,F(xiàn)irst Solar甚至在2008年底時(shí)把薄膜電池的成本講到了0.98美元/W。
在性價(jià)比優(yōu)勢下,市場一度認(rèn)為,2012年,薄膜電池市占率有望達(dá)到30%。但很可惜,薄膜電池最為依賴的成本優(yōu)勢消失了。
2009年,在金融危機(jī)的影響下,歐美各國縮減太陽能補(bǔ)貼,多晶硅需求減少;而由于大批企業(yè)加入多晶硅生產(chǎn)(僅2008年一年企業(yè)數(shù)量就翻倍到了400家),又導(dǎo)致供給又大幅擴(kuò)張,于是,多晶硅價(jià)格暴跌。
多晶硅價(jià)格“自殘式”暴跌,導(dǎo)致晶硅電池轉(zhuǎn)換效率比薄膜高、成本也比薄膜低,薄膜電池的歸宿也就顯而易見了。而隨后隆基股份在單晶硅領(lǐng)域的突破,徹底讓薄膜電池淪為了“行業(yè)邊角料”,行業(yè)市占率不到5%,比如用于共享單車之類非主流場景。
但薄膜電池并沒有偃旗息鼓。由于其采用的是活性材料,吸光能力很強(qiáng),比晶硅高出兩個(gè)數(shù)量級,也就是說,同樣光吸收能力,理論上薄膜活性材料用量只需要晶硅的1%。這個(gè)原理通俗地理解,就是我們?nèi)粘?吹降年柟猓羌t紫等多種波長光的聚合,薄膜電池比晶硅電池覆蓋的光譜更廣。
更廣光譜,也意味著潛在的光電轉(zhuǎn)換效率更高。當(dāng)年漢能選擇薄膜電池,也有這方面的考量。所以,薄膜電池盡管市占率低,但也一直被寄予厚望,“蠢蠢欲動”。
02 、歷史上的第二春
在分析薄膜電池是否會有第二春之前,我們可以回顧幾個(gè)第二春的案例。第一個(gè)就是動力電池領(lǐng)域的“磷酸鐵鋰”。
磷酸鐵鋰曾經(jīng)是電動車動力電池領(lǐng)域的王者,競爭對手是“三元鋰技術(shù)”。和薄膜電池類似,磷酸鐵鋰的優(yōu)勢也是“價(jià)格便宜”,而劣勢則是能力不強(qiáng),能量密度不高、續(xù)航里程短。
2016年時(shí),磷酸鐵鋰市占率高達(dá)60%。但在2016年底,由于國家政策將電池能量密度納入考核體系,所以三元鋰電池更占優(yōu)勢,開始增長。2019年,磷酸鐵鋰市占率跌到30%左右,但2020年之后,市占率再次增長,2022年時(shí)已經(jīng)達(dá)到了55%左右。
回顧來看,磷酸鐵鋰能迎來自己的第二春,有這么幾個(gè)原因:
(1)成本不斷下降:這是繼續(xù)發(fā)揮長處。從2014年到2019年,國內(nèi)磷酸鐵鋰電池成本下降約60-70%。2020年,磷酸鐵鋰電池包的價(jià)格甚至比三元低15%左右。
(2)能量密度提升:這是快速補(bǔ)短板。從2010年到2020年,磷酸鐵鋰電池能量密度提升了一倍,從90Wh/kg增加到了190Wh/kg,同時(shí),寧德時(shí)代的CTP技術(shù),比亞迪的刀片電池等,不斷提升磷酸鐵鋰電池在既定空間的能量密度,在2020年時(shí)已經(jīng)接近當(dāng)前三元電池包水平,價(jià)格卻低15%左右,且更加安全。
(3)市場偏好驅(qū)動:這是把對手拉到了同一起跑線。2019年之后,對于三元鋰電池的補(bǔ)貼力度降低,行業(yè)開始從政策驅(qū)動向市場驅(qū)動轉(zhuǎn)變。而C端市場對于“價(jià)格”是敏感的。于是,特斯拉、新勢力、比亞迪、五菱宏光等等廠商都加大了磷酸鐵鋰電池的應(yīng)用,以降低總價(jià)、打開市場。
(4)更多場景發(fā)展:除了新能源車使用之外,5G基站、光伏儲能等領(lǐng)域也在蓬勃發(fā)展,磷酸鐵鋰作為儲能,雖然比三元體積大(下游并不在乎),但比三元電池便宜一半,下游更喜歡。
而除了磷酸鐵鋰電池之外,目前正在發(fā)生的另一個(gè)“第二春”案例就是“顆粒硅”。
顆粒硅是多晶硅生產(chǎn)領(lǐng)域的技術(shù),對手是當(dāng)前通威等公司的“塊狀硅”技術(shù)。顆粒硅技術(shù)理論成本更低、能耗更低,也更適合下游硅片生產(chǎn)。但由于生產(chǎn)技術(shù)難度大,商業(yè)化進(jìn)展一般,過去幾十年,市場占比僅3%左右。
這期間,有不少企業(yè)在顆粒硅領(lǐng)域努力,比如挪威REC、美國MEMC(后來被SunEdison合并)和德國Wacker。但結(jié)果都不好,REC長期虧損,SunEdison破產(chǎn),Wacker也放棄了。但在2021年,顆粒硅似乎正迎來第二春:高瓴、洛陽鉬業(yè)等金融、產(chǎn)業(yè)資本投資加碼;隆基、中環(huán)等硅片公司也鎖定了產(chǎn)能。
而顆粒硅能迎來第二春的原因則包括:(1)多晶硅價(jià)格大幅上漲,新技術(shù)試錯(cuò)成本降低、利益增加,也就是行業(yè)高速發(fā)展下的“雨露均沾”;(2)技術(shù)突破,保利協(xié)鑫等公司經(jīng)過多年的積累,解決了之前的一些技術(shù)難點(diǎn)。
總結(jié)這兩個(gè)案例來看,都是在“變化中迎來機(jī)遇”:發(fā)揮長板、補(bǔ)充短板、有技術(shù)突破、有新玩家推動、打開新場景等,而如果繼續(xù)濃縮的話,就是誰更扣緊“使用場景下的降本增效”。
03 、薄膜第二春何處來?
有變化,才有新機(jī)遇。而當(dāng)前薄膜電池也迎來了幾個(gè)變化:
技術(shù)新突破:技術(shù)領(lǐng)域最大的突破是鈣鈦礦。鈣鈦礦轉(zhuǎn)化效率提升非???,實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)達(dá)到了25%左右,相同的路,晶硅電池走了40年,鈣鈦礦只用了13年。而且可擴(kuò)展性很強(qiáng),可以和晶硅電池組合使用,繼續(xù)提升轉(zhuǎn)換效率。
而且鈣鈦礦保持了薄膜電池的優(yōu)勢,生產(chǎn)流程短,單一工廠45分鐘即可,而對比晶硅電池則需要三四個(gè)工廠協(xié)作、耗時(shí)三天以上;另外,1GW產(chǎn)能投資成本為5億元,約為晶硅電池的一半。從數(shù)據(jù)來看,鈣鈦礦電池優(yōu)勢顯著。
與此同時(shí),碲化鎘、銅銦鎵硒等薄膜電池技術(shù),經(jīng)過過去的積累,量產(chǎn)的轉(zhuǎn)化效率也達(dá)到了19%,雖然還是落后于perc電池的23%,但也已經(jīng)可以規(guī)?;a(chǎn)、商業(yè)化應(yīng)用了。
新玩家推動:薄膜電池前面十來年,主流玩家還是海外。中信建投報(bào)告顯示,在碲化鎘薄膜電池領(lǐng)域,美國公司 First Solar 擁有絕對領(lǐng)先優(yōu)勢,市場份額占有率超過 90%。中國企業(yè)有龍焱能源,創(chuàng)始人是領(lǐng)域?qū)<覅沁x之,在2008年成立,也是國內(nèi)為數(shù)不多實(shí)現(xiàn)規(guī)?;M件生產(chǎn)的企業(yè)。
在銅銦鎵硒薄膜電池領(lǐng)域,日本 Solar Frontier、中國漢能相對領(lǐng)先,兩者市場份額占有率均超過 30%。
整體來看,中國企業(yè)在薄膜光伏電池行業(yè)的市占率整體約 15%。中國玩家力量還是薄弱的。缺少中國玩家大力介入,那么成本下降、技術(shù)擴(kuò)散成熟的進(jìn)度都會緩慢。但在鈣鈦礦領(lǐng)域就不一樣了,中國玩家踴躍。
電池片領(lǐng)域,隆基、寧德、協(xié)鑫等電池龍頭都在發(fā)力;生產(chǎn)設(shè)備方面,我國企業(yè)也是全球行業(yè)領(lǐng)先。大批中國玩家加入,就會加速鈣鈦礦的進(jìn)展。
打開新場景:薄膜電池被寄語厚望的應(yīng)用領(lǐng)域就是“BIPV光伏建筑集成一體化”。嚴(yán)格來講,BIPV也不算新場景,2008年開始,就在發(fā)展。但經(jīng)濟(jì)性比較低,比如和地面光伏電站相比,成本高出一倍左右,發(fā)電效率卻又低了30%-50%,所以行業(yè)發(fā)展得比較緩慢,規(guī)模小。
但政策對BIPV的引導(dǎo)力在加強(qiáng),一方面,有要求,碳中和政策下,節(jié)能減排是每個(gè)單位要重點(diǎn)關(guān)注的事情,到2025年新建公共建筑、廠房屋頂光伏覆蓋率力爭達(dá)到50%;另一方面,有鼓勵,比如北京市對BIPV項(xiàng)目補(bǔ)貼為0.4元/千瓦時(shí)(含稅),補(bǔ)貼5年。
而隨著集成化程度加強(qiáng)、光伏利用率提升,光伏的成本也會和建材、建筑安裝運(yùn)營等成本綜合在一起,產(chǎn)生1+1<2的效果。
而在BIPV領(lǐng)域,薄膜電池將比晶硅電池更加合適。
薄膜電池比晶硅電池更柔性,可以良好適應(yīng)建筑造型需求;同時(shí),透光性好,滿足建筑采光需求;另外,通過設(shè)計(jì),薄膜電池可以實(shí)現(xiàn)多種顏色,比晶硅電池的藍(lán)色系要更加豐富,更滿足建筑美觀需求。而且發(fā)電效率也不差,中信建投報(bào)告顯示,馬來西亞一個(gè)項(xiàng)目,碲化鎘電池的月發(fā)電效率比晶硅電池高5.56%。
當(dāng)然,在薄膜電池內(nèi)部,鈣鈦礦還是碲化鎘誰更適合BIPV,還需要等鈣鈦礦商業(yè)化進(jìn)一步觀察。另外,鈣鈦礦目前的商業(yè)化才剛剛起步,成本、大面積制備等要素,仍需觀察。但綜合來看,如果對比“第二春”的可行方法論來看,薄膜電池的第二春是可期的。
04 、尾聲
變化,是最大的機(jī)遇。光伏的需求側(cè),也會迎來廣闊的發(fā)展空間。在眾多企業(yè)的堅(jiān)持下,尤其像龍炎等公司也已經(jīng)有十四年的產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗(yàn),薄膜電池的市占率有望得到提升。
而在這個(gè)過程中,薄膜電池產(chǎn)線都要新建,無法和現(xiàn)有電池產(chǎn)線兼容,因此,薄膜電池如果要發(fā)展,大概率會迎來一輪“資本開支”,而設(shè)備商是重要的造鏟人。
而BIPV的落地,既需要光伏側(cè)背景,也更需要建筑背景,以滿足消防、防水、防塵、避震等等建筑要求。能兼具的廠商,更具有優(yōu)勢。
光伏雖然是技術(shù)產(chǎn)品,需要技術(shù)推動,但更重要的因素是“商業(yè)生態(tài)”。而回到薄膜電池產(chǎn)品領(lǐng)域,鈣鈦礦或者碲化鎘,誰會跑的更快,還需要觀察。但從行業(yè)參與者角度來看,鈣鈦礦無疑更有人氣。是否會出現(xiàn)一種情況,薄膜電池的第二春來了,但是之前堅(jiān)守的老企業(yè)們,并沒有吃到肉?
也許,還有一種情況,就是薄膜電池的第二春,只是萌動下就沒了,但這依然是值得關(guān)注的,也是值得企業(yè)嘗試的。
美國最近也一直想推動太陽能產(chǎn)業(yè)發(fā)展,但美國要想追趕中國光伏產(chǎn)業(yè),和中國在半導(dǎo)體追趕有點(diǎn)類似:商業(yè)、技術(shù)同時(shí)追。商業(yè)追的是成本、應(yīng)用;技術(shù)追的是效率、規(guī)模化。這兩點(diǎn)對于美國光伏產(chǎn)業(yè)而言,也并不是件容易的事兒。畢竟,中國光伏產(chǎn)業(yè)已經(jīng)經(jīng)歷了各種慘烈的內(nèi)卷,留下的不只是傷痕,也是壁壘。
更為重要的是,變化還在不斷發(fā)生,也只有不斷變化,才能不陷入制造業(yè)的“成本殺”,讓技術(shù)春風(fēng),孕育出各種機(jī)遇的種子。