降本90%，聯(lián)想晨星智能倉儲是如何做到的？

堆放整齊的貨物

經(jīng)傳送帶來到智能收料臺

兩側(cè)的掃碼器自動識別箱體貨品碼

自動檢測箱體表面缺陷

無需手工登記

來料信息便清晰呈現(xiàn)在智能系統(tǒng)中

這是聯(lián)想集團(tuán)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園（天津）（簡稱天津零碳智造工廠）智慧倉中的一幕。在聯(lián)想晨星智慧倉儲解決方案的加持下，來料管理、存料盤點(diǎn)和出料揀選等關(guān)鍵環(huán)節(jié)正在變得更加智能、高效、安全。

數(shù)據(jù)顯示，在來料環(huán)節(jié)，聯(lián)想晨星智慧倉儲解決方案不僅節(jié)約了90%的人力成本，而且實(shí)現(xiàn)了來料缺陷檢出率接近100%。在存料環(huán)節(jié)，該方案將原本的月度盤點(diǎn)提升至周盤點(diǎn)甚至日盤點(diǎn)，來料入庫效率提升20%。此外，方案還實(shí)現(xiàn)了物料揀選準(zhǔn)確度大幅提升，在AR輔助之下，可達(dá)到100%的揀選準(zhǔn)確度。

在現(xiàn)代制造業(yè)中，倉儲提效降本一直是行業(yè)難題。首先，來料管理的效率低下是許多工廠倉庫面臨的主要問題，傳統(tǒng)模式下大批生產(chǎn)原材料處理需要頻繁人工掃碼，不僅耗時(shí)耗力，還可能因包裝易破損而造成物資損耗。其次，存料管理中也存在諸多挑戰(zhàn)，如貨物位置放錯或丟失，人工檢查與盤點(diǎn)不僅容易盤錯盤漏，而且人身安全難以保障。最后，出料環(huán)節(jié)在沒有精確輔助工具的情況下，工作人員在備料分揀時(shí)容易出錯或漏放物料，進(jìn)一步影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

相關(guān)數(shù)據(jù)也顯示，囊括倉儲環(huán)節(jié)在內(nèi)的我國物流業(yè)效率仍有極大的提升空間。2023年上半年，社會物流總費(fèi)用與GDP的比率為14.5%，橫向來看，該指標(biāo)不僅高于美國、歐盟的個位數(shù)，與東盟10國相比也高出不少。如果把物流環(huán)節(jié)省出的費(fèi)用轉(zhuǎn)為企業(yè)利潤，那企業(yè)發(fā)展就會大大加快。

物流降本增效一直是箭在弦上。而在倉儲環(huán)節(jié)，如何以智能化技術(shù)為來料、存料、出料三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)提效，也成為制造業(yè)倉儲亟待解決的問題。對此，聯(lián)想融合AI、AR等智能化技術(shù)與大量實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，打造了晨星智慧倉儲解決方案。

對于來料管理問題，聯(lián)想晨星智慧倉儲解決方案引入了“托盤四面掃”和“來料自動讀碼”技術(shù)。在聯(lián)想天津零碳工廠智慧倉的智能收貨臺的兩側(cè)，各有一面支架，上面共計(jì)安裝了18臺掃碼器。掃碼器完成箱體兩面掃描后，智能倉儲系統(tǒng)會通知收貨臺上的托盤旋轉(zhuǎn)90度，對剩余兩面繼續(xù)掃碼，同時(shí)進(jìn)行四個側(cè)面的表面缺陷檢測。此舉可以在短時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確識別物料信息，大幅度減少了人力投入和時(shí)間成本。與此同時(shí)，收貨臺正上方的智能相機(jī)會依托AI視覺識別技術(shù)進(jìn)行外包裝缺陷檢測，例如包裝明顯破損、封箱不良、箱體變形與箱體潮濕等。一旦遇到破損包裝，系統(tǒng)就會自動通知管理員，以保證來料品質(zhì)。

在存料管理上，聯(lián)想晨星智能盤點(diǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用，徹底改變了傳統(tǒng)的庫存管理方式。在聯(lián)想天津零碳工廠如“鋼鐵叢林”般的智慧倉庫中，13臺堆垛機(jī)每臺都配備了4臺魚眼監(jiān)控相機(jī)。在智能盤點(diǎn)系統(tǒng)的控制下，魚眼監(jiān)控相機(jī)可跟隨堆垛機(jī)在立體化倉庫中到處“游走“，不僅能自動識別庫存數(shù)量，實(shí)時(shí)與庫存系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，還能在貨物出庫后自動更新庫存信息。智能化技術(shù)與系統(tǒng)的運(yùn)用，不僅顯著降低了存料管理的復(fù)雜性和錯誤率，也減輕了工作人員的負(fù)擔(dān)。

出料環(huán)節(jié)的管理同樣得到了智能化的革新。聯(lián)想智慧AR分揀技術(shù)的引入，使得物料的分揀過程更加高效和準(zhǔn)確。在聯(lián)想天津零碳工廠智慧倉的分揀線上，可以看到工人們“武裝”著智能掃碼指環(huán)與聯(lián)想晨星AR眼鏡。工人在拿到物料后，用指環(huán)一掃便可以在AR眼鏡中實(shí)時(shí)看到物料信息，在AR眼鏡支持下，系統(tǒng)會根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)計(jì)劃，智能區(qū)分用于不同產(chǎn)線、不同用途的物料，進(jìn)而助力工作人員更快速、更準(zhǔn)確地為生產(chǎn)備料，極大地提高了出料的速度和準(zhǔn)確率。

事實(shí)上，聯(lián)想晨星智慧倉儲解決方案只是天津零碳智造工廠零碳黑燈智慧化立體倉庫的一個重要組成部分。該倉庫建目前有2.8萬個貨位，高度24米，外觀酷似“鋼鐵森林”。倉庫累計(jì)應(yīng)用了5G、數(shù)字孿生、視覺識別等43種智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了倉儲占地節(jié)省超70%，成本降低47%，以及備料揀選效率提升10倍、揀貨準(zhǔn)確率高達(dá)99.99%的目標(biāo)。智能倉庫能夠全自動運(yùn)送物料至產(chǎn)線及收回制成產(chǎn)品，并在黑燈情況下正常運(yùn)營。

更值得一提的是，這些智能化的解決方案正通過對外輸出的形式，賦能中國物流行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。聯(lián)想集團(tuán)旗下子公司聯(lián)晟智達(dá)全面繼承了聯(lián)想全球供應(yīng)鏈管理和成功的智能化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)，已打造包含智能制造、智聯(lián)質(zhì)量、智慧物流、智慧采購在內(nèi)的智慧供應(yīng)鏈解決方案，為客戶提供從咨詢及診斷到集成解決方案，再到智慧物流運(yùn)營在內(nèi)的全周期、全景式智慧物流產(chǎn)品與服務(wù)。