加入星計(jì)劃,您可以享受以下權(quán)益:

  • 創(chuàng)作內(nèi)容快速變現(xiàn)
  • 行業(yè)影響力擴(kuò)散
  • 作品版權(quán)保護(hù)
  • 300W+ 專業(yè)用戶
  • 1.5W+ 優(yōu)質(zhì)創(chuàng)作者
  • 5000+ 長(zhǎng)期合作伙伴
立即加入
  • 正文
  • 相關(guān)推薦
  • 電子產(chǎn)業(yè)圖譜
申請(qǐng)入駐 產(chǎn)業(yè)圖譜

打破傳統(tǒng)BMS的桎梏,iBMS基于大數(shù)據(jù)進(jìn)行有益探索

2020/02/28
415
閱讀需 11 分鐘
加入交流群
掃碼加入
獲取工程師必備禮包
參與熱點(diǎn)資訊討論

BMS 被稱為汽車電池的“調(diào)音師”,是釋放動(dòng)力電池性能的關(guān)鍵因素,隨著純電動(dòng)汽車逐漸普及,安全問題突顯,BMS 面臨著怎樣全新的使命?在與非網(wǎng)策劃的BMS的新使命》專題中,我們特邀安徽優(yōu)旦科技有限公司創(chuàng)始人兼總經(jīng)理彭勇俊先生參與本期討論。

針對(duì) BMS 技術(shù),芯片廠商面臨諸多挑戰(zhàn)。作為新能源汽車最核心電控部件之一,BMS 不可避免地面臨成本、品質(zhì)、交付等諸多挑戰(zhàn),在采訪中,彭勇俊向與非網(wǎng)記者解釋,“我們認(rèn)為最大的挑戰(zhàn)還是在‘如何將鋰電池管理得更好’這個(gè)核心命題上。成本、品質(zhì)、交付方面的提升有大量成熟的傳統(tǒng)汽車電子經(jīng)驗(yàn)可以借鑒,但車用動(dòng)力鋰電池作為一個(gè)相對(duì)年輕的新興應(yīng)用產(chǎn)品,在對(duì)其全生命周期高效管理方面還存在很多新的技術(shù)領(lǐng)域有待進(jìn)一步研究探索,如電池模型、參數(shù)標(biāo)定、管理算法和策略等。芯片廠商需要立足可靠性、采集精度及計(jì)算能力等方面做進(jìn)一步提升,為‘將鋰電池管理得更好’提供更加堅(jiān)實(shí)的物理基礎(chǔ)和資源保障?!?/p>

安徽優(yōu)旦科技有限公司創(chuàng)始人兼總經(jīng)理 彭勇俊

BMS改善續(xù)航里程和充電時(shí)間的關(guān)鍵點(diǎn)

相對(duì)燃油汽車,續(xù)航里程短、充電時(shí)間長(zhǎng)一直是電動(dòng)汽車的痛點(diǎn),BMS 從哪些方面可以改善電動(dòng)汽車的續(xù)航里程和充電時(shí)間?針對(duì)這一問題,彭勇俊從三個(gè)方面分析了 BMS 對(duì)電動(dòng)汽車?yán)m(xù)航里程的改善:

第一, 提高電池的均衡效率。大家都知道一個(gè)電池系統(tǒng)由很多節(jié)電芯組成,并且遵循木桶效應(yīng),即電池系統(tǒng)的性能很大程度上取決于性能最差的那節(jié)電芯,提高電池均衡效率,提升電芯一致性,可以切實(shí)延長(zhǎng)車輛的續(xù)航里程;

第二, 提高剎車或車輛下坡過程中的能量回收效率。好的能量回饋控制算法需要在確保電池應(yīng)用安全前提下盡可能充分地發(fā)揮電池充電性能,通過對(duì) SOC、溫度、瞬時(shí)充電功率、持續(xù)充電功率的實(shí)時(shí)運(yùn)算得出當(dāng)前最高效的回饋功率策略;

第三, 提高 SOC 的估算精度。這也可以理解為從另外一個(gè)維度提升續(xù)航里程,即用戶對(duì)真實(shí)電量掌握得越準(zhǔn)確,就越有信心使用更大范圍的 SOC 區(qū)間。

關(guān)于如何縮短充電時(shí)間,他認(rèn)為,“充電時(shí)間可以在保證安全的情況下,通過提高充電功率來縮短充電時(shí)間。提高充電功率的有效方法是良好的熱管理策略,根據(jù)電池系統(tǒng)的熱力模型對(duì)溫度進(jìn)行預(yù)測(cè)性調(diào)節(jié),使電池在整個(gè)充電過程中都處于最佳溫度條件,熱管理策略需要隨著電池老化持續(xù)調(diào)整。”

防止電池的電濫用是確保安全的前提

電動(dòng)汽車的安全問題一直是行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn),也是產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的根基,而且目前電動(dòng)汽車的安全問題大部分和電池系統(tǒng)直接或間接相關(guān)。BMS 作為電池系統(tǒng)的大腦,主要是防止電池的電濫用,可以從一下幾個(gè)方面進(jìn)行防護(hù):

第一,溫度防護(hù)。BMS 有明確的工作溫度閾值設(shè)置,針對(duì)充放電均有最高最低的溫度限制,超過設(shè)置限制,系統(tǒng)不得開啟或者必須降功率運(yùn)行;

第二,電壓防護(hù)。針對(duì)過充過放風(fēng)險(xiǎn),BMS 設(shè)置有最高最低的充電和放電電壓閾值,確保在觸及閾值時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)停止運(yùn)行;

第三,電流防護(hù)。通過高精度電池模型和算法準(zhǔn)確估算電池狀態(tài),計(jì)算出安全高效的可用功率,監(jiān)控電池的電流,防止過流導(dǎo)致的電池劣化、枝晶等風(fēng)險(xiǎn)。

彭勇俊向與非網(wǎng)記者介紹,“高可靠、高精度的信號(hào)采樣以及軟硬件穩(wěn)定性是電池系統(tǒng)安全的基礎(chǔ),電池模型和算法是電池系統(tǒng)安全的核心。優(yōu)旦科技 BMS 單體電壓采集誤差±1mV、溫度采集誤差±1℃、電流采集誤差±0.5%,提供模擬信號(hào)的精準(zhǔn)采集;軟硬件開發(fā)過程中嚴(yán)格遵循汽車電子開發(fā)和驗(yàn)證流程,應(yīng)用 MBD 開發(fā)模式,確保系統(tǒng)穩(wěn)定;高精度電池充放電模型、功率池模型等配合高魯棒性算法實(shí)現(xiàn),確保電池狀態(tài)估計(jì)準(zhǔn)確。”

電池壽命一直是電動(dòng)汽車面臨的重要課題,幾乎所有的電池廠商都在通過技術(shù)研發(fā)延長(zhǎng)電池使用壽面,從而降低用戶使用成本。彭勇俊分析,影響電池壽命的因素及對(duì)策有以下幾方面:第一,化學(xué)體系很大程度上決定了鋰電池的壽命。電池廠可通過改進(jìn)電池化學(xué)體系提升電池壽命;第二,溫度影響電池壽命。充放電循環(huán)過程中,溫度越高,電池壽命衰減越快。為減少溫度對(duì)壽命的影響,電池成組時(shí)需要考慮熱場(chǎng)均衡,并制定合理的 BMS 熱管理策略,使電池最大程度地工作在適合的溫區(qū);第三,電流影響電池壽命。過大的充放電電流會(huì)導(dǎo)致電池內(nèi)部不可逆的化學(xué)和物理反應(yīng),造成電池容量不可恢復(fù)性的衰減。針對(duì)這部分的影響,可通過優(yōu)化 BMS 中 SOP 算法進(jìn)行功率預(yù)測(cè),確保充放電功率在電池可承受范圍。放電深度影響電池壽命。淺充淺放有助于延長(zhǎng)電池壽命。針對(duì)放電深度的影響,電池包設(shè)計(jì)時(shí)可考慮適當(dāng)預(yù)留容量,避免深度放電。

打破傳統(tǒng)BMS的桎梏,iBMS基于大數(shù)據(jù)進(jìn)行有益探索

隨著對(duì)鋰電池精益管理要求的日益提升,傳統(tǒng) BMS 正面臨諸多挑戰(zhàn)。鋰電池就像一個(gè)生命體,在全生命周期中其狀態(tài)受多重影響因子交叉作用,很難有一個(gè)“完美”模型可以一勞永逸地表征其全部變化特征;另外,基于實(shí)驗(yàn)室樣本數(shù)據(jù)的 BMS 參數(shù)標(biāo)定,也無法精準(zhǔn)匹配電池應(yīng)用全過程,必須在過程中加以持續(xù)修正;此外,面對(duì)復(fù)雜算法,片上系統(tǒng)的存儲(chǔ)及運(yùn)算能力受限,或擴(kuò)展成本高企。“世界上沒有完全相同的兩片樹葉”,但傳統(tǒng) BMS 卻以出廠時(shí)統(tǒng)一設(shè)定的管理算法、參數(shù)和策略批量管理著狀態(tài)時(shí)刻變化的不同鋰電池,管理效能可想而知。

優(yōu)旦科技在業(yè)內(nèi)率先提出智能電池管理系統(tǒng) iBMS 的理念,倡導(dǎo)基于大數(shù)據(jù)的云端協(xié)同管理策略,并做出有益探索。iBMS 終端模塊集成雙向無線數(shù)據(jù)傳輸單元,在監(jiān)控、管理電池的同時(shí)將電池運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳云端,利用云端服務(wù)器近乎無限的存儲(chǔ)能力和運(yùn)算能力,針對(duì)非平穩(wěn)變化、多維度海量電池?cái)?shù)據(jù),基于機(jī)器學(xué)習(xí)方法構(gòu)建大數(shù)據(jù)分析模型,持續(xù)迭代匹配電池最新狀態(tài)的管理參數(shù)并無線下發(fā),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池更為強(qiáng)大的云端協(xié)同管理、全生命周期管理和個(gè)性化管理。

目前優(yōu)旦科技已經(jīng)完成技術(shù)突破并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品化的云端協(xié)同管理策略有:

第一, 云端狀態(tài)聯(lián)合估計(jì)。實(shí)現(xiàn)高抗噪性、低誤差、高魯棒性、快速收斂的電池荷電狀態(tài)(SOC)、能量狀態(tài)(SOE)、功率狀態(tài)(SOP)、健康狀態(tài)(SOH)、剩余可用壽命(RUL)等電池狀態(tài)云端聯(lián)合估計(jì),提升電池應(yīng)用體驗(yàn),延長(zhǎng)電池使用壽命。

第二, 云端全時(shí)均衡。針對(duì)大容量電池組不一致性帶來的整體性能下降和健康狀況惡化現(xiàn)象,基于云端海量數(shù)據(jù)擬合每個(gè)單體充電數(shù)據(jù)曲線,進(jìn)而計(jì)算出單體之間的容量差異并精準(zhǔn)預(yù)計(jì)均衡時(shí)間,通過服務(wù)器下發(fā)控制指令至終端模塊進(jìn)行均衡執(zhí)行,相較傳統(tǒng) BMS 均衡效率提升 80%以上。

第三, 云端主動(dòng)安全管理。依據(jù)路徑規(guī)劃、環(huán)境溫度、實(shí)時(shí)路況等多源信息,在云平臺(tái)邊緣側(cè)實(shí)時(shí)調(diào)整電池充放電功率管理策略和熱管理(加熱或制冷)策略,保證動(dòng)力電池系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行;基于云端數(shù)據(jù)跟蹤不同工況環(huán)境下的電池輸入、輸出特性及電池性能的演變軌跡,建立電池全生命周期故障診斷機(jī)制;通過云平臺(tái)輔助高壓回路接觸電阻趨勢(shì)判斷和電池系統(tǒng)熱場(chǎng)變化分析,對(duì)電池亞健康狀態(tài)進(jìn)行及時(shí)預(yù)警和干涉。

關(guān)于未來 BMS 的整合優(yōu)化空間,彭勇俊認(rèn)為,“廣義上可以從硬件、軟件兩個(gè)維度來理解 BMS。硬件通常由傳感器、運(yùn)算器、執(zhí)行器等部件構(gòu)成,隨著硬件能力尤其是芯片能力的提升,為 BMS 在硬件范疇上與整車其他電控部件進(jìn)行整合提供可能,以實(shí)現(xiàn)更高集成、更優(yōu)成本,比如現(xiàn)在很多主機(jī)廠提出的域控制器概念正是基于這種思考,未來 BMS 可能不會(huì)作為一個(gè)獨(dú)立硬件模塊而存在。但無論硬件形態(tài)如何演變,軟件范疇的 BMS 核心本質(zhì)是不會(huì)變化的,面向多時(shí)間尺度、多應(yīng)力因素的電池模型和復(fù)雜工況下高精度、高魯棒性狀態(tài)管理算法,永遠(yuǎn)是實(shí)現(xiàn)對(duì)電池安全、精準(zhǔn)、高效管理的靈魂所在。”

相關(guān)推薦

電子產(chǎn)業(yè)圖譜