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設(shè)備 | 晶洲裝備新建濕制程智能裝備項(xiàng)目竣工投產(chǎn)

2021/07/30
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閱讀需 4 分鐘
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隨著我國平板顯示、光伏以及半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,國產(chǎn)濕制程裝備的需求日益增長,經(jīng)過地方政府的考察與認(rèn)可,2020年晶洲裝備投資新建濕制程智能裝備生產(chǎn)基地。經(jīng)過400多天的施工,目前該項(xiàng)目已順利通過竣工驗(yàn)收。

晶洲裝備自2011年成立以來,一直專注于平板顯示、光伏、半導(dǎo)體領(lǐng)域的高精密濕制程裝備的生產(chǎn)及研發(fā),產(chǎn)品主要包括高精密清洗、濕法刻蝕、光阻剝離、顯影等高端濕制程設(shè)備,至2021年6月,平板顯示工藝制程設(shè)備累積交付逾200臺(tái)/套;已交付量產(chǎn)設(shè)備對應(yīng)基板尺寸涵蓋G2.5~G8.6。

隨著新建濕制程智能裝備生產(chǎn)基地的交付使用,制造車間可對應(yīng)G10.5、G11超大尺寸基板裝備制造,機(jī)型可對應(yīng)包括單層I Type、雙層I Type、U Type等;實(shí)現(xiàn)平板顯示全系列基板尺寸裝備全覆蓋。

晶洲裝備本次投產(chǎn)的濕制程智能裝備生產(chǎn)基地位于江蘇省常熟市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)辛莊工業(yè)園,占地40,000平方米,具備年度120臺(tái)以上中大世代設(shè)備的交付能力。

以晶洲裝備2018年獲得江蘇省首臺(tái)(套)重大裝備的G6濕法刻蝕機(jī)為例,單臺(tái)濕法刻蝕機(jī)寬4米,高4.5米,長達(dá)30米;120臺(tái)中大世代設(shè)備可以擺滿兩個(gè)足球場。

這樣一個(gè)體積龐大的大型裝備,潔凈度要求卻非常高,設(shè)備內(nèi)部潔凈度要求達(dá)到Class10,即每立方米空間直徑大于0.5微米小于5微米的顆粒物不能超過10個(gè),而人體細(xì)胞的平均直徑在10-20微米,相當(dāng)于每立方米空間不能有超過10個(gè)細(xì)胞大小的顆粒物。

為了達(dá)到這一要求,設(shè)備整機(jī)裝配需要在無塵車間進(jìn)行;面向平板顯示工藝制程設(shè)備組裝均需在無塵室進(jìn)行,為了保障裝配精度及部品潔凈度,新建了兩個(gè)恒溫恒濕加工車間。車間局部區(qū)域環(huán)境等級(jí)達(dá)Class100,具備高精密半導(dǎo)體設(shè)備的組裝及調(diào)試條件。

晶洲裝備在業(yè)務(wù)快速發(fā)展中,面對良好的市場環(huán)境、源源不斷的訂單,公司的研發(fā)業(yè)務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量與交貨周期,面臨巨大的挑戰(zhàn)與瓶頸。為提升產(chǎn)品的“研發(fā)-工藝-生產(chǎn)”效率,加快市場響應(yīng)速度,提高訂單交付質(zhì)量,加強(qiáng)研發(fā)業(yè)務(wù)管理水平,背靠華為云(常熟)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基地及其生態(tài)合作伙伴的技術(shù)支撐,晶洲裝備選擇與國內(nèi)優(yōu)秀CAD/PLM軟件企業(yè)CAXA進(jìn)行戰(zhàn)略合作,借助CAXA在行業(yè)的最佳實(shí)踐與豐富經(jīng)驗(yàn),幫助晶洲裝備打造統(tǒng)一、規(guī)范的研發(fā)管理平臺(tái)。

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