航天模塑：借助致遠互聯(lián)COP 從“制造”邁向“智造”

電腦桌前，采購經(jīng)理正在通過協(xié)同平臺確定新一批產(chǎn)品訂單，并直接從供應(yīng)商庫里篩選優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商溝通訂單事宜。整個過程十分便捷與快速。

很難想象，幾年之前成都航天模塑股份有限公司（簡稱“航天模塑”）的采購訂單還需要多封郵件往返，每月需要手工對供應(yīng)商進行評價和統(tǒng)計，QAD的采購需求需要拆分成一個個表格，手工一一發(fā)送。

變化背后，源于企業(yè)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的上線。在2021致遠互聯(lián)數(shù)字化成果展巡展成都站現(xiàn)場，航天模塑信息化主管楊宣分享道，2018年采購部門基于致遠互聯(lián)協(xié)同運營平臺COP的低代碼業(yè)務(wù)定制平臺搭建了供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，實現(xiàn)供應(yīng)商從新增到狀態(tài)變更全過程管理，由此公司的采購效率提升20%。

成都航天模塑股份有限公司信息化主管 楊宣

事實上，供應(yīng)鏈管理只是航天模塑整個數(shù)字化升級的一部分。除此之外，這家企業(yè)還實現(xiàn)了組織架構(gòu)管理、公文管理、人力資源管理、設(shè)備資產(chǎn)管理及預(yù)算費控管理等，短短幾年間完成數(shù)字化的“四級跳”。

數(shù)字化“四級跳”

作為專業(yè)從事汽車零部件研發(fā)與制造的高新技術(shù)企業(yè)集團，航天塑模從2000年成立幾經(jīng)發(fā)展，成長為擁有17家子公司、21個生產(chǎn)基地的大型企業(yè)。

航天模塑屬于典型的離散制造企業(yè)，在經(jīng)濟發(fā)展的推動下，很早就開始進行信息化建設(shè)，逐步完成Office辦公、協(xié)同辦公、財務(wù)管理等系統(tǒng)。但一直以來，其信息化系統(tǒng)呈現(xiàn)單點分散狀態(tài)，獨立支撐各業(yè)務(wù)管理。

幾年下來，航天模塑部署了RDM、MES、QAD、PDM等各種各樣的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，管理入口眾多，信息不統(tǒng)一，加之各部門與各分子公司之間存在的數(shù)據(jù)“煙囪”，導(dǎo)致無法實現(xiàn)集團信息及時上傳下達、信息傳遞衰減、“各自為政”現(xiàn)象嚴(yán)重等問題。

內(nèi)部系統(tǒng)越來越多，這讓本就復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程更加難以管理，信息化效果大打折扣，直到2018年12月。在致遠互聯(lián)協(xié)同運營平臺COP上線后，航天模塑得以實現(xiàn)統(tǒng)一化的管理平臺，真正形成跨業(yè)務(wù)部門協(xié)同、跨分子單位協(xié)同、跨外部組織協(xié)同、跨業(yè)務(wù)系統(tǒng)協(xié)同。

“在協(xié)同管理領(lǐng)域，致遠互聯(lián)所具備的強大技術(shù)研發(fā)實力以及豐富的大型國企數(shù)字化服務(wù)經(jīng)驗，是我們最終確定合作的重要原因。此外，基于低代碼開發(fā)的業(yè)務(wù)應(yīng)用定制平臺，不僅能夠快速構(gòu)建、交付應(yīng)用，而且還能幫助我們省去不少費用。” 楊宣表示。

4大統(tǒng)一+20個業(yè)務(wù)板塊

協(xié)同管理平臺COP上線后，航天模塑全新的數(shù)字化轉(zhuǎn)型徐徐拉開。

整體規(guī)劃、分步實施是此次構(gòu)建統(tǒng)一管控平臺的“八字方針”。楊宣介紹，“項目建設(shè)之初，我們先構(gòu)想了平臺整體建設(shè)的藍圖，將建設(shè)周期分為三個階段，即日常辦公系統(tǒng)應(yīng)用、智能管理應(yīng)用以及關(guān)鍵業(yè)務(wù)應(yīng)用。每完成一個階段，我們都會進行局部試點，再復(fù)制到全集團17個分子公司進行全面推廣。”

同時，在整個建設(shè)過程中，致遠互聯(lián)會對航天模塑每一家單位的部門關(guān)鍵崗位人員進行協(xié)同知識培訓(xùn)，以此形成專業(yè)化隊伍，使之有能力基于協(xié)同運營平臺COP，通過低代碼方式自行搭建應(yīng)用，例如文章開篇提到的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。

基于致遠互聯(lián)協(xié)同運營平臺一體化、零代碼、隨需定制的特性，并結(jié)合離散制造行業(yè)的管理特點，雙方攜手共同完成了全業(yè)務(wù)鏈條的應(yīng)用搭建，全面支撐企業(yè)整體信息化、數(shù)字化創(chuàng)新管理。

具體而言，基于COP平臺上，航天模塑構(gòu)建了考勤管理、采購管理、合同管理、資產(chǎn)管理等20個業(yè)務(wù)管理模板，促使業(yè)務(wù)數(shù)字化縱深發(fā)展。同時實現(xiàn)了統(tǒng)一門戶、統(tǒng)一溝通平臺、統(tǒng)一流程、統(tǒng)一知識庫以及集團化管控。

如今，已經(jīng)上線的業(yè)務(wù)管理模塊已經(jīng)讓使用者感受到了不少變化。例如人力資源管理，過去員工的入職、培訓(xùn)、考評、調(diào)檔等管理信息復(fù)雜，現(xiàn)在則由總部統(tǒng)一設(shè)計管理模型，實現(xiàn)從入職到離職的全生命周期覆蓋，使集團總部及時、準(zhǔn)確獲取分子公司的人事信息，大幅提高跨單位的協(xié)作效率。

靈活定制“特色”應(yīng)用

“協(xié)同運營平臺COP零代碼、隨需定制的特性助推我們的數(shù)字化管理大步向前。”楊宣稱，依托零代碼開發(fā)模式，公司自行開發(fā)了供應(yīng)鏈管理和預(yù)算費控管理兩大特色管理應(yīng)用。

在供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)中，協(xié)同運營平臺是航天模塑供應(yīng)商采購單位確認訂單的唯一方式，改變了傳統(tǒng)郵件往返導(dǎo)致的信息不統(tǒng)一問題。同時，平臺會根據(jù)各采購單位對供應(yīng)商的打分，自動生成對供應(yīng)商的業(yè)績評價，省去采購過程中篩選供應(yīng)商的時間。該系統(tǒng)除了對供應(yīng)商進行管理外，更重要的是采購執(zhí)行管理，通過協(xié)同平臺，關(guān)聯(lián)訂單下達到結(jié)算的全過程。

預(yù)算費用管理則圍繞費用發(fā)生的事前預(yù)算、事中控制、事后核算三大控制原則，實現(xiàn)費控過程動態(tài)管理、數(shù)據(jù)透明分析管理，強化費用預(yù)算體系，杜絕費用浪費與風(fēng)險，提升管控能力，最終實現(xiàn)數(shù)字化決策。

“過去三年，我們以致遠互聯(lián)協(xié)同運營平臺COP賦能數(shù)字化轉(zhuǎn)型為核心，在資產(chǎn)、質(zhì)量、采購、生產(chǎn)物流等方面效率均提升10%到30%。目前該平臺已經(jīng)深入到業(yè)務(wù)的各個板塊，其對管理效率的提升和業(yè)務(wù)的創(chuàng)新已經(jīng)深入人心。”楊宣說。