融合IT與OT，鼎捷設(shè)備云賦能金火科技數(shù)字化運營管理！

設(shè)備是制造業(yè)生產(chǎn)制造的基礎(chǔ)，然而工廠設(shè)備出現(xiàn)故障在所難免，維護往往需要花費很高的成本，如果能夠利用智能設(shè)備遠(yuǎn)程采集機器的運行數(shù)據(jù)，再通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)狡髽I(yè)的分析平臺，在此基礎(chǔ)上開展設(shè)備監(jiān)控、故障診斷、預(yù)測性維護、智能調(diào)度等業(yè)務(wù)，不但可以大大節(jié)約成本，還可以創(chuàng)造新的價值。

打通企業(yè)數(shù)據(jù)一體化 釋放數(shù)字價值

浙江金火科技實業(yè)有限公司（以下簡稱“金火”）是一家專業(yè)從事研發(fā)、生產(chǎn)、銷售數(shù)控機床的高新技術(shù)企業(yè)，產(chǎn)品主要用于航空航天、儀器儀表、汽摩、電機、電子、通信和醫(yī)療器械等行業(yè)的小型、復(fù)雜、精密零件的加工。

金火科技

金火始終堅持?jǐn)?shù)控機床全自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展，為此在國家級經(jīng)濟開發(fā)區(qū)—富陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)場口新區(qū)投資新建“高速精密數(shù)控機床研發(fā)生產(chǎn)基地”項目。該項目產(chǎn)品將充分利用“機床自動送料裝置”等專利技術(shù)，最終實現(xiàn)數(shù)控機床全自動化、智能化發(fā)展，為實現(xiàn)“中國制造2025”打下堅實基礎(chǔ)。

作為國家重點支持的高新技術(shù)企業(yè)，浙江金火科技實業(yè)有限公司是一家具有前瞻性的企業(yè)，秉持著要將快速發(fā)展的IT技術(shù)安全有效地“融”入至OT環(huán)節(jié)，提升運營效益，為企業(yè)創(chuàng)造價值的決心，在2018年與鼎捷達成合作，開始大力投入信息化和數(shù)字化建設(shè)，并成功引入鼎捷設(shè)備云的實施與運用。

在項目實施之前，我們的信息處理是不夠及時透明的。為了補上車間生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)字化短板，我們決心上線實施鼎捷的工業(yè)APP。

金火科技項目經(jīng)理 方慶法
 

金火期望可以以數(shù)據(jù)為核心，將企業(yè)的數(shù)據(jù)資產(chǎn)進行梳理、集成、共享、挖掘，驅(qū)動創(chuàng)新，進而實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的遠(yuǎn)期戰(zhàn)略。提升車間生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)字化運營，通過生產(chǎn)監(jiān)控、能源管理、質(zhì)量管理、故障檢測與預(yù)警分析、倉儲與物流管理等全價值鏈管理。

實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng) 打造可視化生產(chǎn)現(xiàn)場

在金火，過去不僅無法掌握設(shè)備管理稼動，現(xiàn)場生產(chǎn)執(zhí)行狀況也不可控，不良品成本損失大；因設(shè)備異常處理不及時、維修商滯后協(xié)助、設(shè)備閑置空轉(zhuǎn)等造成的訂單無法準(zhǔn)時達交狀況時有發(fā)生。

通過設(shè)備云，的確可以直接感受到效益的改善，以前我們在物控管理上比較亂、比較雜，現(xiàn)在物控這一條線取得了很大的一個進步。包括公司的營銷端也說，現(xiàn)在的交期是可控的。

金火科技 周菊芳

得益于鼎捷設(shè)備云的應(yīng)用，金火通過實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，進而實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化，通過IT與OT層面的數(shù)據(jù)整合、分析，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀況，實時警報協(xié)同解決問題。

企業(yè)營運監(jiān)控體系的搭建，使得金火的經(jīng)營層能夠?qū)崟r掌握訂單交付、銷售毛利率、當(dāng)月銷售接單量等狀況，更可隨時移動端查看企業(yè)經(jīng)營情況，及時了解企業(yè)經(jīng)營情況，以及監(jiān)控各制造車間準(zhǔn)時開工完工情況，持續(xù)提升企業(yè)訂單準(zhǔn)時達交率。

在報工層面，通過實時采集機床的生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)量信息，可時刻掌握現(xiàn)場生產(chǎn)進度，解決生產(chǎn)管理人員調(diào)度信息不透明、不及時的問題。工單通過ERP自動匯入系統(tǒng)，操作員進站只需通過手機APP點選操作，即可實現(xiàn)報工，解決了現(xiàn)場報工不及時、不準(zhǔn)確的大問題。

設(shè)備云上線后，通過手機APP、車間大屏的實時監(jiān)控，每個員工都可以清晰的看到自己所生產(chǎn)的進度以及數(shù)量。目前報工準(zhǔn)確率可達到95%，點檢執(zhí)行率更提升至100%。

金火科技生產(chǎn)部-金加工車間主管 鄒錦鋒

設(shè)備故障智能檢測與預(yù)警 提高設(shè)備OEE水平

過去在生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備狀態(tài)，都需要員工到現(xiàn)場逐一了解，并且通過人工的方式去記錄、手動派工，設(shè)備一旦發(fā)生異常也需人工呼叫，不僅容易產(chǎn)生誤差的，還會耗費大量的時間和精力。

在APP上可以看到每臺機臺的運行狀況，哪一臺停了，哪一臺在運作，如果發(fā)現(xiàn)有故障，需要保養(yǎng)的時候，我們可以馬上安排人員到現(xiàn)場。

金火科技生產(chǎn)部-設(shè)備科主管 吳財林

攜手鼎捷設(shè)備云

通過鼎捷設(shè)備云的實施，可實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，進行故障診斷與預(yù)測，當(dāng)設(shè)備異常報警時，可第一時間通知到相關(guān)人員，并進行維護保養(yǎng)處理，從而提升生產(chǎn)與設(shè)備維保系統(tǒng)效率；同時，金火的設(shè)備維護人員通過“異?；貓?rdquo;實現(xiàn)維修知識庫的積累，達到異常維護時間減少50%，設(shè)備OEE提升15%的顯著應(yīng)用效益。

浙江金火科技實業(yè)有限公司周總表示，我們希望從數(shù)字化，精益化管理角度去考慮，通過一套好的工具，讓目前的車間生產(chǎn)運營管理更可控一些，及時提取這些運營數(shù)據(jù)，然后去分析挖掘數(shù)據(jù)背后的價值。鼎捷設(shè)備云正是基于對設(shè)備的智能化管理，協(xié)助金火實現(xiàn)了全新的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

作為一款基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的智能應(yīng)用，鼎捷設(shè)備云可協(xié)助企業(yè)提升工廠整體效益、強化產(chǎn)線制造效能、優(yōu)化設(shè)備工藝能力，以人/機實時的動態(tài)智能協(xié)作方式，提升制造現(xiàn)場的數(shù)字能力，實現(xiàn)隨時隨地監(jiān)控的智能管理，從而為企業(yè)打造真正的數(shù)字化工廠。

未來，鼎捷也將不斷完善工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺架構(gòu)下的應(yīng)用方案體系，為企業(yè)持續(xù)創(chuàng)造數(shù)據(jù)應(yīng)用價值，邁向數(shù)字化和智能化的數(shù)字轉(zhuǎn)型新階段。