參觀柔宇科技生產(chǎn)基地，近距離見證全柔性屏的“誕生”

全柔性屏電子產(chǎn)品每次在全球各大展會亮相都會賺足大眾的眼球，當(dāng)然也引來更多人的質(zhì)疑，這種技術(shù)到底是真是假？何時大規(guī)模量產(chǎn)？

近期，柔宇科技就組織了一次“深圳·柔宇國際柔性顯示基地媒體體驗日”，讓大家進(jìn)入生產(chǎn)線近距離觀看第三代蟬翼全柔性屏的生產(chǎn)全流程，以及針對全柔性屏的嚴(yán)格測試流程，近距離體驗全柔性屏的產(chǎn)品特性。

據(jù)官方介紹，柔宇已于 2018 年實現(xiàn)全柔性屏大規(guī)模量產(chǎn)，產(chǎn)線分兩期建設(shè)，按照目前量產(chǎn)的約 8 寸的全柔性屏來計算，隨著未來二期產(chǎn)線投入量產(chǎn)，柔宇全柔性屏大規(guī)模量產(chǎn)線產(chǎn)能在 880 萬片 / 年。

由于生產(chǎn)線是無塵環(huán)境，在進(jìn)入產(chǎn)線之前，大家都穿上了潔凈服，并且經(jīng)過風(fēng)淋系統(tǒng)后才進(jìn)入高度潔凈的全柔性屏大規(guī)模量產(chǎn)線。

全柔性屏自動化生產(chǎn)線 1

全柔性屏自動化生產(chǎn)線 2

技術(shù)人員對全柔性屏成品進(jìn)行抽檢

這是全球首條量產(chǎn)出貨的全柔性顯示屏量產(chǎn)線，單層高約 10 米的產(chǎn)線內(nèi)寬敞明亮，高度自動化的設(shè)備正在有條不紊地運轉(zhuǎn)。為滿足每立方英尺 0.5 微米的顆粒物小于 100 個，產(chǎn)線里設(shè)置了無塵室循環(huán)系統(tǒng)，保證生產(chǎn)環(huán)境要求。

在可靠度實驗室中，柔宇的技術(shù)人員會在各種環(huán)境中對全柔性屏樣品進(jìn)行可靠度測試，比如高溫高濕、低溫、冷熱沖擊等環(huán)境測試；扭曲、點擊劃線、變溫彎折等機械測試；色域、對比度、響應(yīng)時間等光學(xué)測試。

全柔性屏上手體驗

參觀結(jié)束以后，柔宇科技董事長兼 CEO 劉自鴻博士與媒體探討了柔宇科技全柔性屏的技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品優(yōu)勢，以及生產(chǎn)線建設(shè)等外界關(guān)心的問題。

柔宇科技董事長兼 CEO 劉自鴻博士

ULT-NSSP技術(shù)已經(jīng)站在主流的賽道上

在柔性屏領(lǐng)域，當(dāng)前有兩種主要技術(shù)，一種是柔宇科技自主開發(fā)的 ULT-NSSP 技術(shù)，另一種是 LTPS 技術(shù)。LTPS 技術(shù)的優(yōu)點是技術(shù)和供應(yīng)鏈相對成熟，采用起來可以快速投入生產(chǎn)，三星、LG、京東方均采用了該技術(shù)，但是 LTPS 技術(shù)的制造工藝基于硅材料，工藝流程較復(fù)雜，所需溫度要達(dá)到 450 度以上，而且單條產(chǎn)線設(shè)備投資成本高達(dá)數(shù)百億，柔性屏產(chǎn)品價格過高，終端市場難以承受，大規(guī)模應(yīng)用受阻。

再看 ULT-NSSP 技術(shù)，從材料、工藝，到設(shè)備都和 LTPS 技術(shù)有很大的區(qū)別。劉自鴻博士介紹，“由于柔性薄膜本身不具有玻璃和硅片的平整度和耐高溫特性，相對于傳統(tǒng) LCD 或者硬屏 AMOLED 產(chǎn)業(yè)的技術(shù)，需要重新規(guī)劃和定義整套材料體系、工藝流程、器件結(jié)構(gòu)、電路設(shè)計等方案。ULT-NSSP 技術(shù)采用的是非硅材料，LTPS 技術(shù)采用的是硅材料，采用硅材料給生產(chǎn)工藝帶來很多問題，比如高溫脫氫、離子注入、激光結(jié)晶化等工藝會對良率產(chǎn)生影響。高溫是全柔性屏技術(shù)直接面臨的一大挑戰(zhàn)，普通塑料在溫度下會變形或者融化，更難以承受做大規(guī)模集成電路帶來的高溫。雖然全柔性屏看上去很薄，但是由幾十層材料組成，包括基材、半導(dǎo)體、導(dǎo)體、絕緣體，以及多層納米級薄膜，而且每一層要精確對位。這就像蓋房子各個房間都要劃分好一樣，全柔性屏的每一層都要定義好。溫度升高會導(dǎo)致材料變形，塑料受溫度的影響比玻璃大很多，從而導(dǎo)致大樓的地基不穩(wěn)。因此，我們決定用超低溫的工藝，溫度比傳統(tǒng)工藝的下降 100-200 度，讓地基變穩(wěn)，良率提升。”

與固定曲面顯示相比，柔宇科技的全柔性顯示屏在微米量級的超薄柔性薄膜上，通過數(shù)百步半導(dǎo)體工藝流程，將近百種微納米材料制作成數(shù)千萬個性能均勻且穩(wěn)定可靠的晶體管集成電路和發(fā)光器件陣列，并且能夠可靠承受數(shù)十萬次以上的彎折。

從產(chǎn)線的建設(shè)成本來看，一套傳統(tǒng)顯示面板生產(chǎn)線建設(shè)一般需要幾百億，柔宇科技的一期產(chǎn)線投資 60 億元，二期產(chǎn)線投資 50 億元，總共花費 110 億元。劉自鴻博士表示，“ULT-NSSP 技術(shù)對于全柔性屏的量產(chǎn)起到了關(guān)鍵作用，由于材料、工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，隨著配套供應(yīng)鏈越來越成熟，未來全柔性屏的出貨量增大，成本降低，價格也會降低，很快全柔性屏智能手機的價格會變得非常有競爭力?！?/p>

除了手機應(yīng)用，我們在柔宇科技的展廳還看到了更多基于柔性屏設(shè)計的產(chǎn)品：

基于柔性傳感器的觸控游戲板

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基于全柔性屏與柔性傳感的電子銘牌

全柔性屏在電梯中的應(yīng)用

劉自鴻博士表示，“從 2012 年到 2014 年，我們研發(fā)出了全柔性屏核心技術(shù)，實現(xiàn)了從 0 到 1；從 2014 到 2018 年，我們實現(xiàn)了從 1 到 N 的大規(guī)模量產(chǎn)；2018 年量產(chǎn)以后，我們一直在開拓相關(guān)應(yīng)用，努力實現(xiàn) N 到 N+，我相信全柔性屏一定會成為剛性需求。”

ToB +To C業(yè)務(wù)“并駕齊驅(qū)”

在柔宇科技的柔性生產(chǎn)基地，我們不僅參觀了全柔性屏的生產(chǎn)產(chǎn)線，還看到了智能手機、智能手寫板等一系列終端電子產(chǎn)品，那么，柔宇科技的定位到底是終端的品牌商，還是全柔性屏供應(yīng)商？如果自己做終端電子產(chǎn)品，如何平衡和終端產(chǎn)品客戶之間的競爭關(guān)系？這屬于公司戰(zhàn)略層面的問題，劉自鴻博士表示，“其實柔宇不是一個純粹的面板企業(yè)，我們是 B2B 和 B2C 業(yè)務(wù)齊頭并進(jìn)的綜合解決方案提供商。”

關(guān)于 To B 業(yè)務(wù)，因為全柔性屏技術(shù)比較新，大部分客戶并沒有相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計經(jīng)驗，因此柔宇內(nèi)部成立了研發(fā)團(tuán)隊，針對運動時尚、手機、交通等多種應(yīng)用，先在內(nèi)部開發(fā)出對應(yīng)的全柔性屏解決方案，然后再幫客戶快速進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計，柔宇科技不只給客戶提供顯示屏，而是包括硬件、軟件、操作系統(tǒng)在內(nèi)的一套整體解決方案，從而加速企業(yè)級用戶快速應(yīng)用全柔性屏。

關(guān)于 To C 的業(yè)務(wù)，柔宇科技在幾年前就成立了專門做 To C 產(chǎn)品的團(tuán)隊，奠定了在硬件、軟件、操作系統(tǒng)領(lǐng)域的技術(shù)基礎(chǔ)，隨著技術(shù)不斷成熟，這個團(tuán)隊結(jié)合手機業(yè)務(wù)很快設(shè)計出了柔派手機，柔派作為柔宇的自有品牌會繼續(xù)更新。目前柔宇科技已經(jīng)與中興簽署了戰(zhàn)略協(xié)議，可以給企業(yè)級客戶提供解決方案。

“新產(chǎn)業(yè)在成熟的過程中，我們首先要考慮的是如何讓市場上的用戶盡快用上這個技術(shù)，感受到它的價值，當(dāng)然，在這個過程中我們會根據(jù)商業(yè)模式的需求做出調(diào)整。”劉自鴻博士補充。

研發(fā)全柔性屏最前沿技術(shù)，無問東西

通過參觀柔宇科技的生產(chǎn)線，筆者了解了全柔性屏的生產(chǎn)過程，真實感受到全柔性屏帶來的驚艷性能，可以預(yù)見未來全柔性技術(shù)會給整個消費市場帶來的更多可能。但是業(yè)界也有人質(zhì)疑：既然柔宇科技的 ULT-NSSP 技術(shù)如此強大，為什么京東方、三星等公司依然堅持使用 LTPS 技術(shù)，而沒有轉(zhuǎn)向 ULT-NSSP 技術(shù)，按常理這些大廠有更雄厚的資金和充足的人力資源，技術(shù)研發(fā)應(yīng)該不是難事。

劉自鴻博士反問了筆者一個問題：“如果你對一個產(chǎn)線已經(jīng)投資了數(shù)千億，你是否愿意全盤推翻從頭再來？”顯然，無論投資人還是生產(chǎn)廠家都不愿意完全拋棄既有的產(chǎn)線，而是更愿意對這個技術(shù)進(jìn)行升級優(yōu)化，并且擴展到新的領(lǐng)域，這是一個合乎常理的想法。因此，傳統(tǒng)顯示面板廠商會投入大部分精力沿用 LTPS 技術(shù)。

“創(chuàng)新企業(yè)的好處就是沒有歷史包袱，我們可以從零開始，大膽創(chuàng)新。這就是為什么在歷史發(fā)展的進(jìn)程中，創(chuàng)新企業(yè)總有源源不斷的機會，這是社會的規(guī)律?！眲⒆曾櫜┦拷忉?，“當(dāng)然，創(chuàng)新充滿風(fēng)險，也是要付出代價，而且創(chuàng)新也未必會成功。但是如果每個人都畏懼失敗而不去創(chuàng)新，社會怎么進(jìn)步？總要有人去嘗試，我們既然選擇了這條路就堅持下去。當(dāng)然，創(chuàng)新也有可能失敗，無法達(dá)到最初設(shè)定的目標(biāo)?！?/p>

在劉自鴻博士看來創(chuàng)新其實沒有絕對的成功或者失敗，他認(rèn)為，當(dāng)你去做了一件事情，只要出發(fā)點是好的，并且踏踏實實付出努力了，哪怕最后發(fā)現(xiàn)這條路走不通，對社會也是一種貢獻(xiàn)，因為你可以告訴別人不要走這條路，從技術(shù)角度來看一樣是有價值的。有人評價柔宇科技是 “想到造”而不是"看到造"的企業(yè)。確實，“想到造”比“看到造”更難，沒有參考，沒有模版，要把想象中的東西變成現(xiàn)實，需要付出多倍的努力。從 2012 年到 2014 年，柔宇科技花了巨大的精力做基礎(chǔ)技術(shù)研究，解決了無數(shù)的技術(shù)難題，這就是創(chuàng)新付出的代價。

“我們是比較幸運的，因為我們花費時間和精力不僅研發(fā)出了全柔性技術(shù)，而且實現(xiàn)了大規(guī)模量產(chǎn)。其實很多的創(chuàng)新不能只看它短時間內(nèi)是不是達(dá)到了一定的商業(yè)成果，技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)該有包容性。讓全柔性技術(shù)給社會帶來更大的價值，是我們堅持創(chuàng)新的出發(fā)點?！眲⒆曾櫜┦孔詈罂偨Y(jié)。

特別是現(xiàn)在，國內(nèi)科技企業(yè)的半導(dǎo)體器件供應(yīng)鏈屢屢受到挑戰(zhàn)和制約的時候，柔宇科技實現(xiàn)全柔性屏核心技術(shù)自主可控，為國內(nèi)下游終端廠商的供應(yīng)鏈國產(chǎn)化提供了更多可能。