出海、提效、降耗、數(shù)字化，鋰電裝備四大維度“進(jìn)階”

新能源的蓬勃發(fā)展，特別是鋰電池技術(shù)的不斷突破，正推動(dòng)鋰電池產(chǎn)業(yè)成為支撐經(jīng)濟(jì)社會(huì)綠色轉(zhuǎn)型的支柱產(chǎn)業(yè)。

其中，鋰電制造裝備作為產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的重要載體，不僅提升了鋰電池的生產(chǎn)效率與一致性、降低了生產(chǎn)成本，為鋰電生產(chǎn)注入了強(qiáng)勁動(dòng)力，還在工業(yè)4.0浪潮中，通過(guò)數(shù)字化技術(shù)，探索鋰電極限制造的邊界。

2024年以來(lái)，鋰電裝備企業(yè)已在擴(kuò)產(chǎn)收縮的低谷中練就過(guò)硬實(shí)力，實(shí)現(xiàn)了出海、降耗、提效、數(shù)字化四大維度的煥新，推動(dòng)鋰電生產(chǎn)全流程效率、良率提升，同時(shí)智能化水平進(jìn)階，進(jìn)一步減少人工以及工廠建設(shè)成本。

1、出海業(yè)績(jī)兌現(xiàn)，全球市占穩(wěn)步攀升

在海外本土產(chǎn)能擴(kuò)張窗口期，裝備企業(yè)作為出海的“排頭兵”，海外業(yè)務(wù)兌現(xiàn)，產(chǎn)品覆蓋鋰電制程前、中、后全段。從過(guò)去的配合電池企業(yè)合作出海，到深入全球動(dòng)力/儲(chǔ)能大市場(chǎng)，擁抱新藍(lán)海。

海目星激光已經(jīng)與北美儲(chǔ)能領(lǐng)域頭部客戶簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，并中標(biāo)海外某頭部車企12.5億訂單，展現(xiàn)強(qiáng)大的國(guó)際市場(chǎng)開(kāi)拓能力。

大族鋰電在今年9月作為菲律賓塔拉克經(jīng)濟(jì)區(qū)STB Giga Factory儲(chǔ)能電池模組生產(chǎn)線的唯一提供商，打入東南亞市場(chǎng)。

奧普特與國(guó)內(nèi)一鋰電行業(yè)巨頭全球合作深化，就其位于歐洲的整線智能讀碼器項(xiàng)目展開(kāi)合作。此前，OPT智能讀碼器已經(jīng)成功進(jìn)入了該公司在國(guó)內(nèi)的五個(gè)生產(chǎn)基地。

另外，鋰電企業(yè)出海過(guò)程中，裝備的安全性和合規(guī)性成為決定其立足海外市場(chǎng)的關(guān)鍵因素。

灣測(cè)技術(shù)可提供完備的產(chǎn)品、咨詢服務(wù)、CE認(rèn)證一站式安全解決方案。在設(shè)備設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、量產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)提供產(chǎn)品和不同的服務(wù)，在終端提供現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、安全回路設(shè)計(jì)整改，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)減少改造等交鑰匙服務(wù)。

2、極限制造目標(biāo)引領(lǐng)，提效降耗成果斐然

近兩年，下游電池環(huán)節(jié)擴(kuò)產(chǎn)收窄，以提效降耗為主的產(chǎn)線改造需求爆發(fā)。鋰電設(shè)備企業(yè)不僅開(kāi)發(fā)更滿足快充電池、圓柱電池的升級(jí)工藝，還在實(shí)現(xiàn)工藝升級(jí)的同時(shí)，推動(dòng)鋰電制造邁向極限。在以涂布、輥分、卷繞/疊片、注液、裝配、化成分容為代表核心工序，裝備企業(yè)取得斐然的成績(jī)。

阿帕奇IPG激光干燥消除了碳足跡并釋放了工廠占地空間和基礎(chǔ)設(shè)施。激光干燥工藝可以同時(shí)對(duì)極片表面以上及以下進(jìn)行干燥，使其比常規(guī)的對(duì)流干燥方法更快且更節(jié)能。

逸飛激光46系大圓柱電池量產(chǎn)線迎來(lái)千PPM級(jí)批量交付，陸續(xù)下線50/120/150/240/300/360PPM等多條量產(chǎn)線。此外，逸飛激光還在聯(lián)合開(kāi)發(fā)新型結(jié)構(gòu)化極片與激光微加工技術(shù)，進(jìn)一步探索鋰電池新材料新工藝的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用路徑，加快固態(tài)電池關(guān)鍵工藝技術(shù)的創(chuàng)新突破與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

深圳中基則開(kāi)發(fā)圓柱電池高速全自動(dòng)組裝線，2023年公司120PPM 4680高速智能裝配線通過(guò)客戶驗(yàn)收。且隨著18/21等系列電池推出全極耳化結(jié)構(gòu)，用于滿足高放電倍率和快充要求，深圳中基同樣具備小圓柱全極耳整形、焊接技術(shù)。

精實(shí)機(jī)電水熱式化成一體機(jī)技術(shù)采用單庫(kù)位水加熱后，可以取消化成間大環(huán)境的高溫加熱，便于人員維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備；采用600V的串聯(lián)化成，整機(jī)效率可提升20%以上；同時(shí)，電芯一致性更好，成本可節(jié)省20%以上。

宇電自動(dòng)化 AI-828儀表等核心部件精準(zhǔn)控制鋰電生產(chǎn)各環(huán)節(jié)溫度，保障成品電池的一致性和安全性。并且，通過(guò)精密溫控，顯著降低鋰電各生產(chǎn)環(huán)節(jié)能耗。

烽禾升集團(tuán)FTS智能磁懸浮輸送系統(tǒng)已順利完成交付驗(yàn)收，定制化的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)服務(wù)為客戶精準(zhǔn)解決運(yùn)輸問(wèn)題，其高品質(zhì)、高效率、高穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，已獲得了客戶的高度認(rèn)可。

思客琦全自動(dòng)OHT搬運(yùn)設(shè)備采用DATA MATRIX碼定位、重量補(bǔ)償和末端測(cè)距等方式，實(shí)現(xiàn)料軸精確對(duì)接，具備防墜落、危險(xiǎn)區(qū)域警示和安全激光掃描等安全功能。

歐科工業(yè)空調(diào)ADR-DRY系列一體化高效轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)是EK為工業(yè)除濕領(lǐng)域設(shè)計(jì)的綠色節(jié)能除濕產(chǎn)品，將傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)輪除濕技術(shù)與EK自主研發(fā)的DP5低溫直膨深度除濕技術(shù)、HP120廢熱回收高溫?zé)岜眉夹g(shù)集成于一體。系統(tǒng)節(jié)能率最高可達(dá)60%，助力工業(yè)客戶實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)。

菜鳥(niǎo)物流正通過(guò)打造行業(yè)專業(yè)公共倉(cāng)和鋰電售后運(yùn)輸配送服務(wù)，以及支持商家最低100㎡開(kāi)倉(cāng)、專業(yè)帶電體倉(cāng)內(nèi)操作、電池正逆向配送、包裝增值服務(wù)等六項(xiàng)措施，幫助鋰電池相關(guān)企業(yè)加快補(bǔ)足售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)短板。

宏工科技全自動(dòng)噸袋包裝機(jī)集成了托盤(pán)及噸袋自動(dòng)放置與補(bǔ)缺、噸袋自動(dòng)開(kāi)袋及套袋、物料自動(dòng)取樣、自動(dòng)復(fù)檢、噸包自動(dòng)抽真空及熱合、噸包自動(dòng)貼標(biāo)及入庫(kù)等功能。減小噸袋庫(kù)占地面積，減少人工參與環(huán)節(jié)。

3、擊破細(xì)分環(huán)節(jié)痛點(diǎn)，創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)

而從材料到電芯再到電池包的全流程中，決定生產(chǎn)良率往往不是設(shè)備制造的長(zhǎng)處，反而是工藝的細(xì)節(jié)，這也是拉開(kāi)電池企業(yè)盈利能力的關(guān)鍵。

在面密度檢測(cè)環(huán)節(jié)，華視股份基于自身在成像、運(yùn)控和算法的積累，完成在線高速毛刺檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)和應(yīng)用。最小能夠檢測(cè)尺寸為兩個(gè)像素大小的毛刺，支持120米/分速度下的真全檢?；谛颖居?xùn)練即可達(dá)到95%以上的檢出能力；對(duì)于檢測(cè)狀態(tài)具備自我評(píng)估報(bào)警能力，提供自動(dòng)避讓、智能復(fù)位、快速聚焦，適應(yīng)運(yùn)行中穿帶、接帶等生產(chǎn)過(guò)程。

卡洛維德面對(duì)鋰電多層極耳焊接低良率痛點(diǎn)，采用壓熔焊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)一步成型，提升焊接質(zhì)量和效率。具有控制焊接過(guò)流面積，抑制飛濺和炸點(diǎn)，降低焊接周邊溫度等技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

思客琦自主研發(fā)的SDX-DZC-150，是針對(duì)裸電芯和成品電芯的在線式精密微焦斑X射線檢測(cè)設(shè)備，針對(duì)新能源行業(yè)電芯四個(gè)角進(jìn)行自動(dòng)全檢，適用于品質(zhì)檢測(cè)、三維測(cè)量及無(wú)損分析。

俐瑪精測(cè)第三代鋰電在線CT檢測(cè)系統(tǒng)專為疊片電芯對(duì)齊度的自動(dòng)檢測(cè)研發(fā)，采用閉管射線源和臥式結(jié)構(gòu)，重復(fù)精度小于0.05mm，支持主流市場(chǎng)多種尺寸電芯的在線全過(guò)程檢測(cè)。

通快激光雙 I-PFO 飛行焊接技術(shù)采用工業(yè)級(jí)基準(zhǔn)的實(shí)時(shí)激光焊接技術(shù)，焊接參數(shù)可以根據(jù)外部傳感器信息進(jìn)行靈活的原位調(diào)整，從而提升焊接精度。與傳統(tǒng)的靜態(tài)焊接相比，節(jié)省了大量非加工時(shí)間，顯著提高焊接效率。此外，在Busbar焊接過(guò)程中，通快 I-PFO 3D智能振鏡可實(shí)現(xiàn)激光遠(yuǎn)程焊接，并對(duì)每條焊縫進(jìn)行補(bǔ)償。

隨著CTP、CTC電池逐步得到應(yīng)用，新能源汽車行業(yè)逐步向充電速度更快、動(dòng)力電池更加輕量化、高壓化的方向發(fā)展。結(jié)構(gòu)與材料上的不斷創(chuàng)新，衍生出更高的電池包裝和絕緣材料的需求，在表面處理上毛化工藝的導(dǎo)入也隨之加快。

寶辰鑫研發(fā)高性能MOPA脈沖光纖激光器，MOPA脈沖光纖激光器（BFPT 2000），具備高能量、高峰值功率、使用不同能量分布和形狀可適應(yīng)豐富的應(yīng)用場(chǎng)景，可實(shí)現(xiàn)鋰電毛化新工藝應(yīng)用。

銳科激光P1000H-P高功率脈沖激光器進(jìn)行新能源動(dòng)力電池方形電池毛化應(yīng)用，通過(guò)使用高功率窄脈寬脈沖激光沖擊電池盒金表面，使激光點(diǎn)均勻分布，改變電池盒表面結(jié)構(gòu)，增加粗糙度，增大絕緣漆與電池盒表面的結(jié)合力。

杰普特YDFLP-CL-1000-100-W光纖激光器是一款以光纖作為增益介質(zhì)的激光器，因其獨(dú)特的設(shè)計(jì)和性能，在材料表面處理展現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢(shì)，在動(dòng)力電池藍(lán)膜剝除及電池外殼毛化應(yīng)用中有突出的表現(xiàn)。

鋰電生產(chǎn)中大量的激光焊接應(yīng)用，存在焊接時(shí)大量反光返回振鏡內(nèi)部，導(dǎo)致器件發(fā)熱、膠層軟化，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生鏡片脫落。

卡門(mén)哈斯激光振鏡焊接頭采用抗高反設(shè)計(jì)，采用了更加牢固的振鏡片粘接工藝和鍍金工藝及低吸收表面處理方式，最大限度的降低振鏡對(duì)反射光的吸收率，減少發(fā)熱提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。

4、智能制造深化，AI技術(shù)深度融合

在工業(yè)4.0浪潮下，以AI為代表的數(shù)字化、智能化技術(shù)正與鋰電制造工藝進(jìn)行深度融合。

瑞能股份自主研發(fā)的電池檢測(cè)大數(shù)據(jù)模型技術(shù)，依托于尖端的人工智能、大數(shù)據(jù)分析及深度學(xué)習(xí)技術(shù)，成功克服了傳統(tǒng)電池檢測(cè)與預(yù)測(cè)的技術(shù)局限，實(shí)現(xiàn)了電池容量預(yù)測(cè)、健康度評(píng)估以及安全監(jiān)控的智能化管理，為電池行業(yè)安全、可持續(xù)發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)支撐。

杉巖數(shù)據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)IDM可解決海量質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)集中存儲(chǔ)、高效管理、深度應(yīng)用的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)的全生命周期管理，優(yōu)化品質(zhì)管理流程，幫助鋰電企業(yè)快速構(gòu)建一套更高效質(zhì)量管理、更敏捷數(shù)據(jù)管理以及更低TCO的海量檢測(cè)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。

思謀科技鋰電AI外觀檢測(cè)技術(shù)，基于自有的AI大模型能力、機(jī)器視覺(jué)及深度學(xué)習(xí)能力的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，結(jié)合自動(dòng)化數(shù)據(jù)清洗、數(shù)據(jù)增強(qiáng)技術(shù)和AIGC技術(shù)，解決了小樣本、零樣本問(wèn)題，并通過(guò)輕量化壓縮方法，更適用于工業(yè)場(chǎng)景的實(shí)際使用習(xí)慣。

羅克韋爾FactoryTalk Logix Echo與Emulate3D?數(shù)字仿真平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)鋰電顯示生產(chǎn)與虛擬生產(chǎn)的1:1仿真，提高測(cè)試效率，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

華冠科技自主研發(fā)的電芯自動(dòng)裝配生產(chǎn)線，整線模塊化設(shè)計(jì)應(yīng)用了AI視覺(jué)算法，可進(jìn)行自學(xué)習(xí)測(cè)量與閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行。此外，SCADA系統(tǒng)集成在整線及注液機(jī)中，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、運(yùn)行及報(bào)警數(shù)據(jù)的分析管理與可視化。結(jié)合大數(shù)據(jù)機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能技術(shù)，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性。