智能汽車設(shè)計(jì)越來(lái)越“大膽”，制造工藝迎挑戰(zhàn)

當(dāng)中，比較典型的是車載屏的變化，從單屏到雙聯(lián)屏，再到三聯(lián)屏，從原來(lái)不超過(guò)10英寸，逐步擴(kuò)大到15英寸甚至更大，如奔馳EQS搭載了56英寸的一體式連屏，其美觀度和智能性相對(duì)傳統(tǒng)車載屏完全是顛覆性的革新。

除大屏外，此前主要承載安全功能的B柱，而今設(shè)計(jì)和功能也發(fā)生了較大變化。如特斯拉在B柱上集成了攝像頭，藍(lán)牙，NFC 等。其中，NFC用于車輛解鎖、藍(lán)牙用于無(wú)線連接及通訊，攝像頭則用于輔助駕駛。特斯拉這一風(fēng)向標(biāo)式設(shè)計(jì)，目前正受到越來(lái)越多車企關(guān)注，據(jù)了解，部分車企已計(jì)劃在新車型上嘗試采用。

以B柱功能集成為例，表面看似乎沒(méi)什么難度，其實(shí)組裝工藝非常復(fù)雜，包含涂膠、檢測(cè)、組裝、貼附等十幾種工藝，而每道工藝對(duì)細(xì)節(jié)要求亦非常高。

國(guó)內(nèi)知名智能制造及系統(tǒng)集成服務(wù)商中電科風(fēng)華在接受蓋世汽車采訪時(shí)，圍繞當(dāng)中工藝難度較大的“泡棉貼附”為例進(jìn)行了闡述。

“在B柱功能集成組裝過(guò)程中，需要把環(huán)狀軟泡棉貼附到B柱塑膠件曲面上。然而，泡棉較軟，不利于定位、搬運(yùn)和成型，我們?cè)谠O(shè)計(jì)中，對(duì)于泡棉特性，進(jìn)行了針對(duì)性設(shè)計(jì)，加入了吸盤(pán)吸附，分段定位等方法，有效的解決了這些問(wèn)題?！敝须娍骑L(fēng)華相關(guān)負(fù)責(zé)人劉健告訴蓋世汽車。

在大多數(shù)人的印象中，B柱似乎沒(méi)什么值得深究的。然而，從上述中電科風(fēng)華對(duì)B柱功能性的解讀中可以看出，隨著智能電動(dòng)汽車的滲透率提升，尤其是向高端化發(fā)展，原本習(xí)以為常的部件屬性正在發(fā)生變化，背后的制造工藝的復(fù)雜程度也超出想象。

除了B柱外，對(duì)于行業(yè)關(guān)注度較高的車載大屏目前存在的工藝難題，蓋世汽車采訪到了大陸集團(tuán)、ADAYO華陽(yáng)集團(tuán)等企業(yè)車載顯示專家，認(rèn)為主要呈現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、車載顯示屏尺寸越大，制造過(guò)程越復(fù)雜，對(duì)工藝的穩(wěn)定性提出了更高的要求。

2、車載顯示屏的不規(guī)則性相較于手機(jī)，電腦等規(guī)則屏，貼合對(duì)位難度大大提升。

3、新產(chǎn)品需要更多新的工藝技術(shù)的導(dǎo)入，如光學(xué)粘合，背光組合以及涂膠等工藝交叉匹配，環(huán)環(huán)相扣直至成品組裝，這對(duì)每個(gè)工藝環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制也提出了更高的要求。

4、大屏幕功能愈加豐富，對(duì)生產(chǎn)工藝的軟件測(cè)試能力同樣也帶來(lái)更大挑戰(zhàn)，生產(chǎn)制造部門(mén)需要考慮用更精準(zhǔn)的測(cè)量工具，更先進(jìn)的測(cè)量方法確保產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求。

整體來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)上的變化對(duì)于制造工藝不僅僅是挑戰(zhàn)，更是一場(chǎng)新的變革。這當(dāng)中，對(duì)設(shè)備供應(yīng)商、制造商的智能化水平和快速響應(yīng)能力等提出了較高要求，同時(shí)也賦予其新的發(fā)展空間和機(jī)會(huì)。

以上述所提及的中電科風(fēng)華信息裝備股份有限公司為例，該司成立于1998年，長(zhǎng)期聚焦高端半導(dǎo)體顯示裝備國(guó)產(chǎn)化，并成功研發(fā)出國(guó)內(nèi)首臺(tái)顯示面板智能切割生產(chǎn)線、全自動(dòng)在線除泡設(shè)備等國(guó)際先進(jìn)裝備，產(chǎn)品已批量應(yīng)用于京東方、華星光電、天馬、康寧、華為、藍(lán)思科技、比亞迪等行業(yè)龍頭企業(yè)。

近年來(lái)，該司在汽車產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)力，利用其在顯示設(shè)備上的優(yōu)勢(shì)助力解決汽車智能大屏諸多工藝難題。例如對(duì)于三聯(lián)屏貼合，中電科風(fēng)華相關(guān)設(shè)備采用高精度運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，結(jié)合先進(jìn)的光學(xué)對(duì)位系統(tǒng)，真空吸附系統(tǒng)，確保不傷油墨的情況下，保證異形屏幕在貼合過(guò)程中的對(duì)位精度以及重復(fù)精度，同時(shí)比單機(jī)大大提升UPH。

?圖片來(lái)源：中電科風(fēng)華三聯(lián)屏貼合實(shí)例

圖片來(lái)源：中電科風(fēng)華三聯(lián)屏貼合組裝設(shè)備

對(duì)于日漸流行的汽車B柱創(chuàng)新設(shè)計(jì)，中電科風(fēng)華也推出了自動(dòng)貼合組裝生產(chǎn)線，包括B柱泡棉貼附、全尺寸檢測(cè)、氣密性檢測(cè)等系列工藝，解決了目前行業(yè)在B柱設(shè)備方面關(guān)注的兩個(gè)核心問(wèn)題：一是柔性泡棉在保證不形變的前提下進(jìn)行組裝；二是整線實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，大大降低人工干預(yù)，保證一致性，并且對(duì)于企業(yè)降低人工成本，提升生產(chǎn)效率。

圖片來(lái)源：中電科風(fēng)華B柱組裝線實(shí)例

“未來(lái)，中電科風(fēng)華希望抓住行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，與越來(lái)越多的車企合作，協(xié)助客戶實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)理念，推動(dòng)國(guó)產(chǎn)汽車智能化發(fā)展進(jìn)程?！敝须娍骑L(fēng)華總經(jīng)理吳洪坤指出。當(dāng)然，中電科風(fēng)華只是諸多設(shè)備商中的代表之一，面對(duì)中國(guó)車市日新月異的變化，我們看到，國(guó)內(nèi)整體智能制造和工藝水平也在飛速提升。也正因?yàn)榇?，設(shè)計(jì)上才會(huì)越來(lái)越“大膽”，未來(lái)出行才會(huì)無(wú)限可期。