埋弧焊機老是斷弧是怎么回事 埋弧焊機常見故障

埋弧焊是重要的電弧焊接方法之一，但在實踐中可能會遇到某些故障情況。

1.埋弧焊機老是斷弧是怎么回事

埋弧焊機老是斷弧可能由多種原因引起，如氣體流量不足、電極磨損過度、工件表面未清理干凈和焊絲直徑不匹配等。更具體地說：

• 氣體流量不足：焊接時需要足夠的保護氣體，如果氣體流量不足，氣體就會無法對焊縫進行足夠的保護，從而導致斷弧問題。
• 電極磨損過度：在使用埋弧焊機時，電極極易磨損。電極過度磨損，會使電弧不穩(wěn)定，產(chǎn)生斷弧現(xiàn)象。
• 工件表面未清理干凈：在焊接前必須將工件表面上的污垢、脂肪等物質(zhì)清理干凈，否則這些雜質(zhì)會影響焊縫的質(zhì)量。
• 焊絲直徑不匹配：選用的焊絲直徑與焊機設置不匹配時，也可能導致焊接時出現(xiàn)斷弧情況。

2.埋弧焊機常見故障

除了斷弧問題之外，埋弧焊機還可能產(chǎn)生其他故障，如下所示：

1. 電源問題：若電源過低或過高，則會影響焊接電流，使得焊縫質(zhì)量下降。
2. 氣體問題：選擇的保護氣體不當，氣體流量過大或過小等因素都可能影響到焊接效果。
3. 焊接參數(shù)問題：如果使用的參數(shù)不正確，例如焊接電流太高或太低，焊接速度太快或太慢，都可能會對焊接效果造成負面影響。