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干貨 | DFM之正替代物料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化

2020/12/21
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新產(chǎn)品開發(fā)過程中,防止量產(chǎn)后出現(xiàn)物料供應(yīng)短缺現(xiàn)象,需引入多個(gè)廠家的替代物料,避免出現(xiàn) Single Source,有時(shí),甚至產(chǎn)品量產(chǎn)后還會(huì)進(jìn)行 Source 的驗(yàn)證及引入。然而,正替代物料,不同廠家來料規(guī)格(包裝、本體設(shè)計(jì)尺寸等)不一致,添加或者切換替代物料時(shí),需設(shè)備停止生產(chǎn)等待切換,且需要重新調(diào)整程序,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。物料的規(guī)格不一致+程序參數(shù)不一致,極大的風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)致生產(chǎn)出缺陷的產(chǎn)品。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),每月因此而產(chǎn)生的批量問題有 2~3 起。

問題的根源就在于正替代料的規(guī)格不統(tǒng)一,如何解決呢?

解決方案(包裝),建立正替代物料包裝規(guī)范:

規(guī)范的建立非一日之功,需進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)對(duì)比,實(shí)物的驗(yàn)證,按不同的物料類型,逐步建立起適合本公司的規(guī)范文件。當(dāng)時(shí)公司已有初版的規(guī)范文件,只需進(jìn)行優(yōu)化完善即可,此份初版文件,對(duì)當(dāng)時(shí)的我們來說,可謂是節(jié)省了大量的寶貴時(shí)間。

統(tǒng)一正替代物料包裝:

真正開始進(jìn)行這一工作的時(shí)候才發(fā)現(xiàn),問題絕沒想象中的那么簡(jiǎn)單,大部分的正替代料包裝都不一致。首先以問題驅(qū)動(dòng)逐步優(yōu)化,然后按產(chǎn)品類型一步步推動(dòng),整個(gè)部門人員將此作為最重要的一項(xiàng) KPI,同時(shí)研發(fā),采購,SQE,工藝等多個(gè)部門協(xié)同參與。整個(gè)項(xiàng)目,歷經(jīng)幾年時(shí)間,期間遇到各種阻力及困難:

1. 剛開始最頭疼的是,供應(yīng)商不認(rèn)可規(guī)范文件,極度不配合,尤其以歐美供應(yīng)商為首,甚至有一家的業(yè)務(wù)說:“我家物料供應(yīng)全球,你愛用不用”,當(dāng)時(shí)心里十萬個(gè) CNM,也有的供應(yīng)商說這是他們的專利,不能更改,反正是各種說辭,就是不配合。

2. 查看每顆物料的規(guī)格說明書,有的甚至沒有包裝圖,從圖紙上就要開始優(yōu)化。實(shí)物也是一顆顆確認(rèn),與圖紙保持一致且要滿足規(guī)范,當(dāng)時(shí)庫房的小姑涼應(yīng)該是最痛恨我們了,哈哈。尤其是量產(chǎn)物料,圖紙變更,還需走 EAR、ECC 等流程,發(fā)起各種流程,跟蹤各流程進(jìn)度。

3. 很多量產(chǎn)物料修改,還面臨著大量庫存的消耗,特別注意新舊 D/C 的切換。

流程的建立:

1.IQC 來料檢驗(yàn)流程增加對(duì)物料包裝的檢驗(yàn),規(guī)格書圖紙的確認(rèn)。

2. 物料認(rèn)證流程中增加包裝的簽核流程,由 DFM 工程師負(fù)責(zé)簽核。

3. 工作前移,由 SQE 知會(huì)所有供應(yīng)商在物料設(shè)計(jì)階段嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。

經(jīng)過 3 年左右時(shí)間,90%以上的正替代物料實(shí)現(xiàn)包裝統(tǒng)一(連接器類物料),大幅度提升生產(chǎn)效率。

國產(chǎn)替代的當(dāng)今,正替代物料的規(guī)格如何規(guī)范化?中國企業(yè) DFM 能力如何更進(jìn)一步提升?我輩需更加努力,DFM 工作任重而道遠(yuǎn)。

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可制造性設(shè)計(jì)行業(yè)從業(yè)者,專注于電子產(chǎn)品的DFx研究、電子科技的發(fā)展趨勢(shì),捕捉先進(jìn)的工藝技術(shù)、整合業(yè)界資源、推動(dòng)創(chuàng)新,從DFx的角度更深入地完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)。