作者:葉子凌? 編輯:李默天
今年7月底,日本限制23種半導(dǎo)體制造設(shè)備出口的新規(guī)正式生效,限制類型為10-14納米以下的先進制程設(shè)備。按照規(guī)定,向白名單之外的“其他國家”出口時要將設(shè)備規(guī)格、用途一一匯報,這里的“其他國家”指的是誰,不言而喻。
全球半導(dǎo)體設(shè)備市場長期被美國、日本和歐洲企業(yè)瓜分。2020年以前,中國80%以上的設(shè)備都從這些地區(qū)進口。
以光刻領(lǐng)域為例,輔助光刻過程的涂膠顯影設(shè)備,90%以上幾乎都來自日本的東京電子[1]。核心的光刻機被荷蘭的阿斯麥(ASML)壟斷,剩下不到10%市場份額的成熟制程光刻機領(lǐng)域,被尼康和佳能瓜分。
從去年底開始,日本也開始推進與美國相似的政策。雖然新規(guī)才生效不久,但中國芯片公司對日本禁出口的擔(dān)憂和忌憚,已經(jīng)持續(xù)了兩年多。加上荷蘭也下達了相關(guān)出口禁令,國內(nèi)先進制程的突破幾乎被堵死。
半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)四面圍城,寸步難行。原本守候在產(chǎn)線外圍的的中國設(shè)備商,卻迎來了一絲曙光。
夜行:從0到1的蟄伏
雖然光刻機在輿論場話題性最強,但半導(dǎo)體設(shè)備并不止光刻機一種——它甚至不是產(chǎn)業(yè)鏈中市場最大的一環(huán)。
注:前道設(shè)備指不包括封測在內(nèi)的半導(dǎo)體制造環(huán)節(jié)所需設(shè)備,本文所討論的半導(dǎo)體設(shè)備局限于“前道設(shè)備”。
有兩個市場規(guī)模比光刻機市場還大的領(lǐng)域,分別是刻蝕和薄膜,二者與光刻機合稱為半導(dǎo)體制造環(huán)節(jié)的“三大主設(shè)備”,占據(jù)整個市場70%的份額。
簡單來說,刻蝕指將光刻標記出來的區(qū)域,通過物理或化學(xué)方法去除,以完成功能外形的制造,薄膜則是在現(xiàn)有材料表面上均勻形成氧化膜,以形成功能層。
由于光刻技術(shù)受波長限制,單憑光刻機很難滿足5nm,3nm,及更先進的制程工藝,只能通過反復(fù)的刻蝕來實現(xiàn)更小的尺寸。
因此現(xiàn)階段先進制程工藝的提升,相當(dāng)程度上源于刻蝕步驟的疊加。這也是近兩年刻蝕和薄膜在設(shè)備行業(yè)的市場份額逐漸超越光刻機的原因之一。
全球刻蝕市場長期由美國泛林、應(yīng)用材料和日本東京電子分而治之,合計占據(jù)九成市場[1]。直到2020年,中國的中微公司和北方華創(chuàng),在刻蝕設(shè)備市場總共才拿下了2%出頭的份額。
2020年,中微公司的5納米刻蝕設(shè)備已進入臺積電先進制程產(chǎn)線,雖然訂單和收入無法與美日企業(yè)相比,但這已經(jīng)是明爭暗斗了十多年的成果。
2004年,60歲的應(yīng)用材料退休高管尹志堯受邀回國,創(chuàng)立中微公司,專研刻蝕設(shè)備。由于在應(yīng)用材料的工作經(jīng)歷,中微公司從創(chuàng)立起,一舉一動都被美國全方位監(jiān)控。
三年后,中微公司第一臺刻蝕設(shè)備研發(fā)完成,應(yīng)用材料就以竊密為由,將中微公司告上美國法庭;泛林也在2009年控告中微公司專利侵權(quán)。這兩件官司前后糾纏多年,最終都以中微公司曬出所有文件,自證清白告終。
但美國公司的圍追堵截,反而不是中微公司面臨的最棘手的問題。
尹志堯曾在接受采訪時,概括過當(dāng)時的困境[2]:“用了美國的設(shè)備20年,突然中國的一個新公司說‘你用我的新設(shè)備’,一般來說人家是不愿意試用的。”
半導(dǎo)體設(shè)備的特點是市場準入門檻高,從設(shè)備研發(fā)到投產(chǎn)整個流程,需要設(shè)備公司與下游客戶密切配合。
首先,半導(dǎo)體設(shè)備需要在產(chǎn)線上反復(fù)調(diào)教,上下游不斷循環(huán)反饋,共同迭代,因此許多晶圓廠和設(shè)備廠商從研發(fā)時就相互綁定,不輕易更換設(shè)備。
其次,半導(dǎo)體行業(yè)作為技術(shù)密集的高利潤的產(chǎn)業(yè),更換設(shè)備所需要面對的磨合成本、良率下降的風(fēng)險以及訂單丟失的風(fēng)險遠大于后進廠商可能帶來的“節(jié)約成本”等優(yōu)點。
因此設(shè)備進入產(chǎn)線后,下游客戶不會為了單純的成本輕易更換供應(yīng)商。這種“市場驗證”基礎(chǔ)上衍生出的無形的信任壁壘,才是國產(chǎn)設(shè)備商真正難以逾越的高山。
當(dāng)時國產(chǎn)設(shè)備本身技術(shù)水平有差距,加上難以參與市場驗證,導(dǎo)致產(chǎn)品做出來了,卻少有下游愿意給訂單,陷入惡性循環(huán)。
換句話說,連牌桌都上不去,就別談贏錢了。
而改變這一點的,恰恰是海外的制裁。
契機:封鎖的反噬
今年七月,《華爾街日報》的記者探訪了一圈上海國際半導(dǎo)體展覽會,將參展的國產(chǎn)芯片和設(shè)備商的精神面貌描述為“嚴肅但挑釁”(grim but defiant)[3]。
原因就在于制裁加速了國產(chǎn)替代[3],“一些本土供應(yīng)商稱,如果沒有這些限制措施,芯片制造商是不會考慮使用它們的技術(shù)的?!?/strong>
《華爾街日報》的文章其實點出了美國拉攏盟友進行全行業(yè)封鎖的一個負面影響:讓中國有機會依靠市場機制,而非單純的行政手段來解決卡脖子問題。
上世紀初,中國推動操作系統(tǒng)自主化,但由于國產(chǎn)操作系統(tǒng)產(chǎn)品競爭力差,加上生態(tài)建設(shè)薄弱,導(dǎo)致各個單位檢查時用國產(chǎn),檢查完換微軟。有些單位甚至為了用上Windows系統(tǒng),特意托關(guān)系來說情。
這就是“無法參與市場驗證”帶來的后果。由于缺少訂單和真實的客戶,產(chǎn)品就沒有后續(xù)迭代升級的資金,很容易一步落后步步落后。
也就是說,在制裁發(fā)生以前,國產(chǎn)半導(dǎo)體設(shè)備所面臨的最大難關(guān),不是同行競爭,而是市場態(tài)度。但制裁卻改變了這一點。
由于美國的技術(shù)封鎖不斷升級,導(dǎo)致沒有被制裁的企業(yè),也會形成一種“早晚被制裁”的預(yù)期。在這種情況下,企業(yè)就有足夠的動力尋求備選方案。
換句話說,在2018年之前,“買不到設(shè)備”可能只是一個黑天鵝事件。但有了華為的案例,哪怕“買不到設(shè)備”的可能性只有20%,也會促使企業(yè)動身找備胎。
而對國內(nèi)設(shè)備公司來說,這意味著有了一個上牌桌的機會,可以參與產(chǎn)品的市場驗證階段。加上中國大陸本就是半導(dǎo)體設(shè)備最大單一市場,哪怕分出來一點點比例,也是非常大的數(shù)額。
在這種情況下,盡管美國和日本的制裁實際上聚焦在先進制程領(lǐng)域,但下游的晶圓廠也不可避免的未雨綢繆,嘗試一點一點提高成熟制程產(chǎn)線的國產(chǎn)化率,這既是戰(zhàn)術(shù),也是戰(zhàn)略。
于是過去一兩年,中國在半導(dǎo)體上游的國產(chǎn)化率,有了一個快速的增長。
2022年下半年至今,全球半導(dǎo)體業(yè)績跌聲一片,半導(dǎo)體設(shè)備也不可避免,日本半導(dǎo)體制造裝置協(xié)會(SEAJ)就預(yù)測,日本2023全年生產(chǎn)的半導(dǎo)體設(shè)備銷售額將比上年度下滑23%[4]。
對比之下,A股的設(shè)備公司卻在大賺特賺。
在各企業(yè)發(fā)布的2023年中業(yè)績預(yù)告里:北方華創(chuàng)(刻蝕、薄膜設(shè)備)預(yù)計凈利潤同比增長121%-156%;中微公司(刻蝕、薄膜設(shè)備)預(yù)增109%-120%;萬業(yè)企業(yè)(離子注入設(shè)備)預(yù)增加316%。
2023年第一季度財報中,盛美上海(清洗設(shè)備)凈利潤同比增長2937%;芯源微(涂膠顯影設(shè)備)凈利潤同增104%;華海清科(CMP設(shè)備)2023Q1凈利潤同比增長112%。
總結(jié)一下,除了光刻機,幾乎所有細分龍頭都實現(xiàn)了大幅利潤增長,少則翻倍,高則翻十倍。這就是技術(shù)封鎖之下,中國設(shè)備公司紛紛走上牌桌的一個表象。
另一方面,由于設(shè)備公司與下游客戶一旦合作,便是長期綁定;但反過來說,一旦完成了設(shè)備的替代,也會形成同樣的綁定關(guān)系。
在中國之前挨了日本制裁的韓國人,已經(jīng)證明了這一點。
發(fā)力:久違的黎明
上一個因為上游被制裁,倒逼本土半導(dǎo)體設(shè)備發(fā)展的,是隔壁的韓國。
2019年7月,日本政府對韓國發(fā)出制裁,限制三種關(guān)鍵的半導(dǎo)體材料出口。受影響最大的無疑是三星,它是在晶圓制造唯一能與臺積電抗衡的代工廠。由于7nm及以下芯片必須使用EUV光刻工藝,日本限制材料之一的EUV光刻膠,直接影響了三星3nm工藝的研發(fā)進度。
隨后,韓國政府緊急批了6萬億韓元(約335億人民幣)預(yù)算,三星也緊急投資了十幾家材料公司,開始尋求國產(chǎn)替代。
日本的制裁在日本國內(nèi)不乏反對聲音,學(xué)者湯之上隆的觀點就比較有代表性。他公開表示,制裁正在親手摧毀日本的氟化氫產(chǎn)業(yè),堪稱“歷史性的愚策”,因為日本同樣高度依賴韓國市場,一旦韓國鐵了心要國產(chǎn)替代,日本很可能永遠失去韓國市場。
事實也是如此,制裁兩年后,韓國本土研發(fā)的材料還沒來得及進入產(chǎn)線,一家叫做SEMES的韓國半導(dǎo)體設(shè)備商已經(jīng)悄悄冒尖,超越日本老牌設(shè)備龍頭SCREEN,一躍成為全球第六大半導(dǎo)體設(shè)備商,其母公司正是三星[5]。
這其實反映了半導(dǎo)體行業(yè)的另一個重要特征:萬不得已時,下游晶圓廠與政府齊心協(xié)力,也能養(yǎng)出“能用”的供應(yīng)商來,接下來只是提高良率、提高工藝,從1到10的工程問題。
在中國,這一切就體現(xiàn)在制裁發(fā)生后,驟然增加的訂單上。在2022年國內(nèi)晶圓廠招標項目中,國產(chǎn)設(shè)備的中標比例達到了前所未有的36%[6]。
比如涂膠顯影設(shè)備商芯源微,從2017年到2019年,其營業(yè)收入的增速分別為28.7%、10.6%和1.5%,而自2020年以后,收入增幅迅速躍升至50%以上。北方華創(chuàng)和中微公司這兩大刻蝕薄膜設(shè)備,近兩年的凈利潤也都達到了三位數(shù)及以上的增長。
當(dāng)國產(chǎn)化成為一種不可逆的共識,國內(nèi)公司上牌桌的機會就會越來越多。
當(dāng)年做國產(chǎn)操作系統(tǒng),最大的麻煩就是外部環(huán)境起落浮沉,太平洋兩岸如膠似漆時,國產(chǎn)自主如同雞肋無人問津;劍拔弩張時,口號又響徹云霄氣勢如虹。
電子產(chǎn)業(yè)的追趕爬坡,最怕的不是外界打壓,而是內(nèi)部決策的反復(fù)搖擺。
尾聲
2019年4月18日,不愿接受“中微公司獨立研發(fā)并且量產(chǎn)7nm刻蝕機”事實的美國人,為尹志堯組織了一個聽證會。
聽證會上,尹志堯用3個觀點說服美國人:
1. 亞洲人普遍具備嚴謹性,適合集成電路產(chǎn)業(yè),且最大的生產(chǎn)線在最近30年內(nèi)都已轉(zhuǎn)移到了亞洲。
2. 尹志堯沒有把技術(shù)從美國帶回中國,反而把在中國接受的早期教育帶去了美國。
3. 中國是最大的半導(dǎo)體市場[2]。
這三個觀點,也基本解釋了中國半導(dǎo)體設(shè)備有能力迅速發(fā)展的原因。
當(dāng)然我們也必須看到,即便有這兩年成熟制程市場擴容的因素,設(shè)備公司“增速驚人”的背后,其實還是營收基數(shù)太低。
全球頂級的半導(dǎo)體設(shè)備公司,年營收普遍在千億元人民幣以上。目前國內(nèi)只有北方華創(chuàng)一家,在2022年闖進百億大關(guān)。
另外從財報上來看,雖然每個環(huán)節(jié)(除了光刻機)都有明顯突破,但從絕對的國產(chǎn)化率看,大約一半的國產(chǎn)設(shè)備環(huán)節(jié),并沒有明顯的增長。
從0到1的突破固然艱難,但一個產(chǎn)業(yè)的真正繁榮,有時也比我們想象的更加漫長。
以面板為例,從2003年前后京東方接盤韓國現(xiàn)代的LCD業(yè)務(wù)算起,國內(nèi)面板產(chǎn)業(yè)花了近20年,才勉強坐穩(wěn)了全球第一大面板生產(chǎn)國的位置。在此期間,面對行業(yè)競爭、巨額補貼的爭議種種,不一而足。
面對恐怖的技術(shù)差距,產(chǎn)業(yè)界需要面對的絕望往往是普通人難以想象的,滿腔熱血之后一無所獲的先例也并不鮮見。前兩年在上海浦東,去張江溜一圈打到一輛滬C,也許就是中芯或華虹的工程師在做兼職。
長路未盡,產(chǎn)業(yè)的開拓者們還在田間地頭。實在幫不上什么忙,尊重產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)律,少拍點《我的中國芯》也是好的。
參考資料
[1]?電子行業(yè):半導(dǎo)體設(shè)備系列報告之一—— 全行業(yè)框架梳理,東興證券
[2]《上財商業(yè)評論》第一輯:“百年商學(xué)”,魏航天
[3]?China’s Chip Industry Braces for Further Sanctions With Concerns and Defiance,The Wall Street Journal
[4]?大降23%!日本半導(dǎo)體設(shè)備年度銷售額預(yù)期大幅下調(diào),為什么,第一財經(jīng)
[5]?渺小的霸權(quán):日本半導(dǎo)體材料的神話與現(xiàn)實,遠川研究所
[6]?自主可控邏輯繼續(xù)強化,聚焦低國產(chǎn)化率、先進制程突破,浙商證券