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蔡司是一家在光學(xué)和光電子領(lǐng)域內(nèi)知名的科技集團(tuán)，集團(tuán)有四個(gè)主要的業(yè)務(wù)部門，分別是工業(yè)質(zhì)量與研究、半導(dǎo)體制造技術(shù)、醫(yī)療技術(shù)和光學(xué)消費(fèi)品。下面Ameya為大家詳細(xì)介紹一下其工業(yè)質(zhì)量板塊的產(chǎn)品及相關(guān)電子應(yīng)用案例。蔡司工業(yè)質(zhì)量板塊分為7大業(yè)務(wù)單元，分別是多側(cè)頭坐標(biāo)測量機(jī)、光學(xué)系統(tǒng)、車身解決方案與自動(dòng)化及機(jī)器人解決方案、服務(wù)產(chǎn)品及改造、軟件及智能質(zhì)量、X射線、工業(yè)顯微鏡等。今天為大家詳細(xì)介紹蔡司多側(cè)頭坐標(biāo)測量機(jī)、X射線和工業(yè)顯微鏡等產(chǎn)品。

一、蔡司多測頭坐標(biāo)測量機(jī)

1、三坐標(biāo)測量機(jī)

蔡司工業(yè)測量是全球知名的三坐標(biāo)測量機(jī)生產(chǎn)制造商，為工業(yè)制造領(lǐng)域及測量實(shí)驗(yàn)室的多維測量提供專業(yè)的測量解決方案。產(chǎn)品涵蓋橋式測量機(jī)、懸臂式測量機(jī)、車間型測量機(jī)和在線測量機(jī)以及引領(lǐng)測量前沿技術(shù)的工業(yè)CT測量機(jī)、復(fù)合式測量中心和影像測量儀、納米級測量機(jī)，其所有的主要部件，如控制柜、軟件、傳感器、探針等均為蔡司獨(dú)立研發(fā)生產(chǎn)，確保了產(chǎn)品高品質(zhì)和高性能的承傳。

蔡司三坐標(biāo)測量機(jī)的突出特點(diǎn)是高精度、高穩(wěn)定性，非常適合測量具有復(fù)雜形狀、精度要求很高的零件。因?yàn)椴趟救鴺?biāo)的高效率、高精度，所以蔡司三坐標(biāo)測量機(jī)廣泛的用于模具、精密制造、軍工、航空以及汽車制造等領(lǐng)域，還有些被廣泛應(yīng)用于中小型配件和模具等行業(yè)中的齒輪、箱體、凸輪、蝸桿、機(jī)架、葉片、蝸輪、曲面等的測量，也可用于壓鑄、五金、塑料模型等行業(yè)中，對零件的點(diǎn)、面、平面度、彎曲度、幾何圖形、外表形狀尺寸進(jìn)行精密的工業(yè)測量，進(jìn)而達(dá)到對工件尺寸、形狀以及質(zhì)量度的保證和控制，因?yàn)樗母呔龋咚俸屯ㄓ眯詮?qiáng)，所以蔡司三坐標(biāo)的測量范圍廣泛，而且性能也好，可以和柔性制造系統(tǒng)相連接，已然已經(jīng)成為了一種大型的精密測量設(shè)備，所以有"大型測量中心”之稱。

2、光學(xué)和復(fù)合式測量機(jī)

3、O-INSPECT復(fù)合式測量機(jī)

4、O-DETECT影像測量儀

二、蔡司X射線

蔡司X射線主要分為：計(jì)算機(jī)斷層掃描和X射線顯微鏡。X射線計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)已廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，為日用消費(fèi)品、汽車及醫(yī)療器械領(lǐng)域等應(yīng)用場合提供更多的解決方案。其可有效縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，快速提供首件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告及縮短無損缺陷分析時(shí)間。

通過近10年的發(fā)展，蔡司X射線顯微鏡已有500余臺產(chǎn)品被全世界知名的大學(xué)、研究機(jī)構(gòu)和企業(yè)廣泛安裝使用。在中國，用戶購置設(shè)備臺數(shù)也從不足20臺達(dá)到80余臺。國內(nèi)知名院校和研究機(jī)構(gòu)包括中科院很多研究院所、上海交通大學(xué)、西湖大學(xué)、西安交通大學(xué)、清華大學(xué)等單位都先后購置和使用了該產(chǎn)品。X射線顯微鏡正成為科研測試中心平臺和工業(yè)先進(jìn)檢測分析不可或缺的檢測方式。由于蔡司X射線顯微鏡的普及和應(yīng)用，使用該設(shè)備產(chǎn)生的研究成果也層出不窮。在工業(yè)檢測領(lǐng)域持續(xù)為電子半導(dǎo)體無損失效分析和質(zhì)量控制做出貢獻(xiàn)。

三、蔡司工業(yè)顯微鏡

蔡司通過其工業(yè)顯微鏡系列，在多用戶、跨部門及跨顯微鏡類型的環(huán)境下，為客戶持續(xù)提供顯微鏡數(shù)據(jù)獲取、管理及使用方面的支持。

這樣可確保用戶獨(dú)立操作、執(zhí)行趨勢分析，以及通過在跨維度或跨模式環(huán)境中將結(jié)果組合和共享數(shù)據(jù)，獲得更深入的洞察。使用蔡司完整的顯微鏡系列和有針對性的軟件解決方案，可解決特殊的技術(shù)問題，并最大程度的縮短獲得結(jié)果的時(shí)間。使用蔡司獨(dú)特的光學(xué)、X射線顯微鏡和電子成像顯微鏡解決方案，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量成像。蔡司工業(yè)顯微鏡的應(yīng)用提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了確定性。

1、蔡司工業(yè)顯微鏡解決方案

A：失效分析和金相學(xué)

失效分析和金相學(xué)快速確定失效的根本原因，使用ZENcore通過以工作流程為導(dǎo)向的軟件和結(jié)果關(guān)聯(lián)，可以更快地獲得結(jié)果。

B：視覺檢測

光學(xué)檢測可在產(chǎn)生缺陷的第一時(shí)間為制造商提供最快速識別和阻止缺陷的能力。光學(xué)檢測依靠在車間和質(zhì)量部門獲得的快速和可重復(fù)性圖像及其他可靠的文檔。

C:光學(xué)測量

隨著生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步，制造工具可在工件上制造具有高精密公差的特征。為確保這些產(chǎn)品和零部件的質(zhì)量，制造商需要測量人眼無法分辨的尺寸。蔡司以其在顯微鏡領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗(yàn)及深厚的計(jì)量專業(yè)技能，確?？赏ㄟ^不同類型的顯微鏡提供精確結(jié)果。

D:表面表征

具有復(fù)雜幾何形狀的精加工表面和功能表面需要進(jìn)行最高精度的粗糙度和三維表面形貌檢測。

E:顆粒分析

零部件清潔度是大多數(shù)工業(yè)制造流程的關(guān)鍵。未被發(fā)現(xiàn)的顆粒污染物可能會(huì)影響最終產(chǎn)品的性能、使用壽命和可靠性。蔡司可確?？蛻粽_確定污染的根本原因。