尼吉康：追求極致產(chǎn)能不忘可持續(xù)發(fā)展

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日本之行的第三站與非網(wǎng)記者來(lái)到尼吉康負(fù)責(zé)電容器元件組裝的大野總廠以及生產(chǎn)電解電容器材料化成箔的富田工廠。

產(chǎn)能的極致
在大野工廠參觀的過(guò)程中，一個(gè)細(xì)節(jié)吸引了與非網(wǎng)記者，電容器加工工廠按不同電容器尺寸劃分了不同的產(chǎn)線，而基本每個(gè)產(chǎn)線上都會(huì)掛出一個(gè)公告牌，上面標(biāo)識(shí)出當(dāng)月期望實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)能目標(biāo)。當(dāng)記者提出疑問(wèn)“如此自動(dòng)化的生產(chǎn)線還有哪些可提升產(chǎn)能的空間？”時(shí)，大野工廠廠長(zhǎng)久保范晃先生給出如下答案，“產(chǎn)能的提升可通過(guò)提高加動(dòng)率，即盡量縮短機(jī)器的停工時(shí)間，包括物料更換時(shí)間，以及進(jìn)一步提高自動(dòng)化水平等來(lái)實(shí)現(xiàn)?！?/p>

大野工廠產(chǎn)線以及工廠概覽

集中控制室

為此大野工廠成立有部門(mén)改善小組，針對(duì)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，設(shè)定一個(gè)完成的時(shí)間點(diǎn)，由工人們發(fā)揮自己的才智來(lái)找到解決辦法。

憑這種極致的潛能挖掘，讓大野工廠成為尼吉康生產(chǎn)制造的主力工廠?！拔业哪繕?biāo)是讓大野工廠保持在尼吉康工廠中的No.1地位?！本帽７痘蜗壬缡钦f(shuō)。而提高品質(zhì)，確保符合車(chē)載應(yīng)用要求的高品質(zhì)；標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)省力化的自動(dòng)化生產(chǎn)線；以及改善環(huán)境是尼吉康大野工廠始終不變的方向。

提到尼吉康設(shè)在中日兩國(guó)工廠的自動(dòng)化程度的對(duì)比，久保范晃先生坦陳，國(guó)內(nèi)宿遷工廠的自動(dòng)化水平目前只能達(dá)到日本工廠的50%。

從材料到加工的一體化研發(fā)體系
承擔(dān)尼吉康公司電容器元件組裝和公司電容器技術(shù)研發(fā)中心職能的大野總廠目前總面積為54157平米，建筑面積為22404平米，技術(shù)總監(jiān)黑木伸郎先生介紹，目前大野工廠有職工345人，大野三個(gè)工廠一共有663人，其中大野工廠的研發(fā)人員有50多人，與其他工廠加在一起共100多人。

大野工廠的技術(shù)研發(fā)中心在尼吉康公司扮演著重要的角色。它承接關(guān)聯(lián)工廠的研發(fā)，包括從素材開(kāi)始開(kāi)發(fā)；同時(shí)統(tǒng)括技術(shù)開(kāi)發(fā)部門(mén)，提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度；此外，還統(tǒng)一管理整體組裝廠的技術(shù)。

目前主要研發(fā)方向是小型化、高容量的電容器，細(xì)分方向則包括高紋波電流以及壽命長(zhǎng)達(dá)20000個(gè)小時(shí)以上產(chǎn)品等。黑木伸郎先生表示，影響電容器壽命的因素包括溫度、濕度、抗電壓性和容量等，研發(fā)人員的工作則是需要從材料到工藝去全方位的進(jìn)行改善，產(chǎn)品主要需求來(lái)自于能源方面的客戶，目前通常需要電容器能達(dá)到15年壽命，而尼吉康已將其提升到20年以上，就材料部分的研發(fā)舉例，封口橡膠受溫度等因素影響較大，是目前尼吉康重點(diǎn)研發(fā)課題之一。

尼吉康目前重點(diǎn)推廣的高分子電解電容器就是大野工廠研發(fā)中心的重要成果，這種電容器用高分子材料代替電解液，可靠性更高，可用于汽車(chē)等高端應(yīng)用，尼吉康在中國(guó)蘇州（日高能科）和宿遷都有這類(lèi)電容器的加工企業(yè)。大野工廠生產(chǎn)的電容器良品率可達(dá)97%，其中15%的出貨量為高分子電解電容器。尼吉康公司電容器產(chǎn)品的4大重點(diǎn)市場(chǎng)包括白色家電/工業(yè)用變頻器，汽車(chē)，能源/環(huán)境和醫(yī)療，以及通信設(shè)備/手機(jī)。

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尼吉康的人與自然
富田工廠廠長(zhǎng)關(guān)弘治先生介紹，工廠自1999年成立，原直屬總部，后成為獨(dú)立子公司。發(fā)展至今，擁有占地面積106800平方米，其中建筑面積為43200平米，工廠主要生產(chǎn)鋁電解電容器用的化成箔，在2000年得到ISO9001認(rèn)證，2002年又得到ISO14001認(rèn)證。目前工廠共有74名員工，工廠全年無(wú)休，以生產(chǎn)的化成箔的面積計(jì)算，最大產(chǎn)能可達(dá)100萬(wàn)平米/月。

通常生產(chǎn)化成箔的流程為將采購(gòu)的鋁原箔，經(jīng)腐蝕和氧化工序后實(shí)現(xiàn)出廠以及交貨。工序看似簡(jiǎn)單，但其中腐蝕工序要實(shí)現(xiàn)箔的表面積的增加，從而使金屬附著量增 加，氧化工序則要給腐蝕箔加上氧化皮膜，進(jìn)而產(chǎn)出低壓、高壓化成箔。如何在這兩道工序中提升箔的容量、品質(zhì)是工作重點(diǎn)。
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尼吉康富田工廠產(chǎn)線、集中控制中心以及工廠概覽

總結(jié)富田工廠的優(yōu)勢(shì)，關(guān)弘治先生提到以下幾點(diǎn)：
為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定，引進(jìn)化成機(jī)械的集中控制系統(tǒng)。偌大的富田工廠只有74名員工，可見(jiàn)這套幾種控制系統(tǒng)的強(qiáng)大功用，我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)看到，通過(guò)這套系統(tǒng)，工人可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每一臺(tái)機(jī)器的工作情況，對(duì)可能出現(xiàn)的異常進(jìn)行及時(shí)的處理，并盡量縮短設(shè)備停工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫的原材料供應(yīng)；
能夠生產(chǎn)用于車(chē)載電容的高可靠性箔；
憑借節(jié)能技術(shù)來(lái)降低化成箔的成本，包括氧化皮膜加工過(guò)程中需要大量的電力，如何用最少的電力實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)能。這里，富田工廠自行參與設(shè)計(jì)的高壓變電站發(fā)揮了重要作用；
設(shè)置了旨在環(huán)保的排水處理設(shè)備（高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的處理程序，包括利用生物技術(shù)，將全部有害的化學(xué)成分去除），并使用藥品回收設(shè)備；
富田地區(qū)提供的化成事業(yè)不可或缺的豐富的水資源。

“富田工廠所在地的水資源是日本國(guó)內(nèi)100處名水之一，而富田工廠排出的廢水其各項(xiàng)指標(biāo)甚至高出了飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。”尼吉康富田工廠廠長(zhǎng)關(guān)弘治如是說(shuō)。翻開(kāi)日本的歷史我們可以看到，日本也經(jīng)歷過(guò)大肆破壞生態(tài)來(lái)保證高增長(zhǎng)的歷史時(shí)期，而經(jīng)過(guò)痛定思痛的產(chǎn)業(yè)改革，現(xiàn)在的日本工廠呈現(xiàn)出現(xiàn)代化與文明的和諧一面。此次日本之行，在感受日系廠商高度自動(dòng)化的科學(xué)的生產(chǎn)線管理的同時(shí)，讓人印象深刻之處還包括這些廠商極強(qiáng)的社區(qū)責(zé)任感，瀏覽日系廠商的宣傳冊(cè)我們會(huì)發(fā)現(xiàn)其中都會(huì)有一項(xiàng)內(nèi)容是CSR，即企業(yè)社會(huì)責(zé)任，這也是國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍缺失和需要學(xué)習(xí)的，即要保證可持續(xù)的健康發(fā)展，處理好人與自然的關(guān)系刻不容緩！

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