(圖文:環(huán)球網(wǎng))自我國明確提出“碳達(dá)峰”“碳中和”的雙碳目標(biāo)以來,在多輪產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略的推動下,我國制造業(yè)企業(yè)也主動求變,紛紛快速調(diào)整發(fā)展方向、制定頂層設(shè)計(jì)、加快技術(shù)革新和研究有效的實(shí)施方案等一系列措施,實(shí)現(xiàn)“達(dá)峰”取得了初步成果。
在雙碳戰(zhàn)略的指引下,作為全球知名零部件制造企業(yè)電裝中國集團(tuán)積極響應(yīng)國家號召,致力于實(shí)現(xiàn)電力碳中和與完全碳中和的目標(biāo)。近日,記者走進(jìn)天津電裝電子有限公司,深入了解其在節(jié)能環(huán)保低碳方面的舉措與成效,以及未來的發(fā)展規(guī)劃。
據(jù)了解,天津電裝電子主要生產(chǎn)汽車電子產(chǎn)品,包括引擎電子控制單元、混合動力電子控制單元等38種產(chǎn)品,主要供給日系、歐美系及國內(nèi)知名整車廠。與其他地方的電裝綠色工廠相比,天津電裝電子工廠規(guī)模較大,能源消耗總量在電裝中國區(qū)中占比最高。盡管單位能耗遞減難度較大,但天津電裝電子通過增強(qiáng)員工節(jié)能意識、改善環(huán)境以及推動硬件上的改善活動,成功實(shí)現(xiàn)了節(jié)能目標(biāo)。
干燥機(jī)余熱回收再利用
局部噴流焊接機(jī)預(yù)熱部節(jié)能改善
“電裝中國秉承‘授人以漁’的理念,已開始向國內(nèi)制造業(yè)分享節(jié)能經(jīng)驗(yàn)。從2021年起,我們已對17家重點(diǎn)供應(yīng)商進(jìn)行了節(jié)能人才培訓(xùn),目標(biāo)是到2025年支持50家供應(yīng)商,實(shí)現(xiàn)平均每家供應(yīng)商節(jié)能10%?!彪娧b中國安全環(huán)境設(shè)施課課長楊旻講到。
楊旻稱,電裝計(jì)劃通過徹底實(shí)施工廠節(jié)能減排、排除浪費(fèi)、采購可再生能源等措施,在2025年實(shí)現(xiàn)工廠電力碳中和。此外,電裝還將進(jìn)一步推進(jìn)工廠重組、制造技術(shù)革新和工業(yè)氣體的碳中和化,以及CO?的回收利用。同時(shí),電裝也在探索將CO?回收技術(shù)復(fù)制到中國工廠,并作為一種商品或解決方案推廣給其他制造企業(yè)和公共設(shè)施。
據(jù)電裝生產(chǎn)技術(shù)本部本部長陸再新介紹,電裝在全球范圍內(nèi)的工廠CO?排放量相較于2020年已經(jīng)減少了一半。在電動化產(chǎn)品領(lǐng)域,電裝的銷售額比上一年度增長了133%,顯示了其在綠色出行產(chǎn)品領(lǐng)域的強(qiáng)勁增長。在中國,電裝自2021年以來累計(jì)節(jié)能減碳達(dá)到了32.3%,累積減少CO?排放約8.4萬噸,太陽能發(fā)電容量已達(dá)到42MW。此外,天津電裝電子等4家工廠取得了國家級綠色工廠的認(rèn)證,7家工廠達(dá)到了省市級的綠色工廠政府認(rèn)證,這體現(xiàn)了政府對電裝節(jié)能減碳成績的認(rèn)可。
光伏發(fā)電導(dǎo)入
“在碳中和方面,我們已超額完成了2021年設(shè)定的節(jié)能和創(chuàng)能目標(biāo),成功削減了二氧化碳排放量,達(dá)到了2020年度排放量的76%。同時(shí),我們已導(dǎo)入并運(yùn)行了近10MW的太陽能發(fā)電系統(tǒng),占工廠總用電量的20%。”天津電裝電子副總經(jīng)理陳長玲講到。
據(jù)悉,自2021年起,天津電裝電子建立了一個(gè)包括安環(huán)、設(shè)施、生技、制造等部門在內(nèi)的全員參與機(jī)制,成立了碳中和專項(xiàng)工作組,全面推進(jìn)碳中和工作。同時(shí),導(dǎo)入了ISO50001能源管理體系,并取得了第三方認(rèn)證。通過持續(xù)運(yùn)行和改善,提升了公司整體的能源管理水平。此外,天津電裝電子還建立了碳中和人才培養(yǎng)機(jī)制,對能源管理體系、節(jié)能著眼點(diǎn)和好事例集進(jìn)行教育,并通過節(jié)能體驗(yàn)機(jī)、相互能源診斷等實(shí)踐活動,培養(yǎng)了一批具備能源管理知識、節(jié)能技術(shù)和現(xiàn)場改善能力的綜合性人才。
“目前,電裝正通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型、AI應(yīng)用和生產(chǎn)自動化等方面不斷精進(jìn),發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程和效率,提升公司競爭力和整體供應(yīng)鏈水平?!彪娧b中國政府事務(wù)宣傳部本部長劉素君介紹稱。
在劉素君看來,當(dāng)前,電裝中國的生產(chǎn)據(jù)點(diǎn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程、智能設(shè)備、產(chǎn)品質(zhì)量、零部件庫存、物流信息的全采集,通過監(jiān)控、管理、看板指示和大數(shù)據(jù)分析,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場信息智能化、自動化的實(shí)時(shí)共享。
據(jù)悉,電裝在天津已有12家集團(tuán)公司,為中國地區(qū)40多家客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù),天津已成為電裝中國重要的生產(chǎn)基地。未來,電裝將繼續(xù)在天津推動創(chuàng)新和智能化發(fā)展,為地區(qū)的經(jīng)濟(jì)增長和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型作出積極努力。