2021年首鋼長(zhǎng)治鋼鐵有限公司(以下簡(jiǎn)稱長(zhǎng)鋼)煉鐵廠貫徹長(zhǎng)鋼本質(zhì)化安全管理精神,各層級(jí)全力推進(jìn)本質(zhì)化安全管理實(shí)施,圍繞圍繞“無人則安、提效降險(xiǎn)、危險(xiǎn)隔離”的本質(zhì)化安全理念,在環(huán)節(jié)及事故易發(fā)的高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)位推進(jìn)本質(zhì)化安全改造并持續(xù)改進(jìn),實(shí)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)有效管控。為此煉鐵廠技術(shù)人員對(duì)熱成像和無線測(cè)溫技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用研究,取得了好的效果。
1 高爐爐缸爐底隱患及對(duì)策
高爐爐缸區(qū)域相鄰冷卻壁之間的“弱冷區(qū)”,冷卻壁水溫差熱負(fù)荷監(jiān)測(cè)屬于“面”監(jiān)測(cè),而爐缸燒穿一般情況是在某一點(diǎn)燒穿的,因此,在爐缸區(qū)域相鄰冷卻壁之間的“弱冷區(qū)”屬于監(jiān)測(cè)區(qū)域1377-443-0992事實(shí)證明:一旦爐缸燒穿發(fā)生在此弱冷區(qū),水溫差無法在及時(shí)預(yù)警。因此,除了通過冷卻壁間用水溫差進(jìn)行“面”監(jiān)測(cè)外,還需通過爐皮溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行“點(diǎn)”監(jiān)測(cè),才能實(shí)現(xiàn)爐缸安全狀態(tài)的監(jiān)測(cè)。
爐役中后期,僅靠測(cè)溫熱電偶無法監(jiān)測(cè)爐缸的溫度變化:當(dāng)爐缸侵蝕較為嚴(yán)重時(shí)(特別是爐役中后期),隨著內(nèi)襯溫度的升高(大于800℃),測(cè)溫?zé)犭娕甲陨淼臏囟葯z測(cè)功能受高溫影響,測(cè)溫穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性隨之降低,并有可能出現(xiàn)溫度檢測(cè)功能喪失。在爐役中后期,隨著爐缸侵蝕的不斷加劇,部分測(cè)溫?zé)犭娕奸_始損壞,導(dǎo)致無法監(jiān)測(cè)爐缸的溫度。所以引入了無線測(cè)溫裝置。
2 九號(hào)高爐檢測(cè)現(xiàn)狀
1)利用爐缸爐底磚襯內(nèi)埋設(shè)測(cè)溫?zé)犭娕?,?6層181根熱電偶監(jiān)控高爐內(nèi)襯,其中爐缸共有131根提供了溫度1377-443-0992數(shù)據(jù)制作的“爐缸爐底侵蝕狀態(tài)監(jiān)測(cè)預(yù)警軟件”。
2)利用109個(gè)測(cè)水溫差的測(cè)溫精密熱電阻給199塊冷板提供數(shù)據(jù)制作的“水溫差熱負(fù)荷監(jiān)測(cè)預(yù)警軟件”。
3)爐內(nèi)安裝了可以看到爐內(nèi)溜槽和料面型狀的熱成像系統(tǒng)。
在此基礎(chǔ)上長(zhǎng)鋼自主開發(fā)了無線高爐爐皮溫度在線監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)爐缸及高爐本體的安全監(jiān)控,避免惡性生產(chǎn)事故的發(fā)生。
3 無線高爐爐皮溫度在線監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)的特點(diǎn)
3.1網(wǎng)絡(luò)方面
雖然是無線傳輸,由于高爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差,有蒸汽、水、高溫、煤氣、灰塵,大型設(shè)備的施工會(huì)導(dǎo)致信號(hào)的干擾,所以我們采用了無線加有線的模式,值班室離現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn),如果全靠無線傳輸距離遠(yuǎn)且不可靠,我們?cè)诓煌娜齻€(gè)方向的立柱上安裝了3個(gè)無線接收器,立柱離本體有一定的距離,環(huán)境較好,適合走線,附近的測(cè)溫探頭就近接入。
采用了ZLAN長(zhǎng)鋼的八串口服務(wù)器,把現(xiàn)場(chǎng)的3個(gè)無線接收器信號(hào)統(tǒng)一接到2樓配電室,在通過以太網(wǎng)傳到值班室終端,1377-443-0992如同服務(wù)器一樣,每個(gè)接收器采用不同的頻段,可同時(shí)接收128個(gè)測(cè)溫探頭,如圖1所示。
3.2硬件方面
1)拓展溫度探頭種類,低溫區(qū)0~+80℃采用吸附的安裝方式,高溫區(qū)80~+500℃采用發(fā)射器吸附配合熱電偶螺紋固定,提高傳感器使用壽命。
2)無線溫度自動(dòng)監(jiān)測(cè)是指在爐殼上安裝特制的接觸式爐皮溫度在線監(jiān)測(cè)設(shè)備(爐皮溫度傳感器),并通過無線通信網(wǎng)絡(luò)將監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)發(fā)送到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的爐皮溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng),由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)24h不間斷地實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各測(cè)溫點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)變化實(shí)況,并進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算和分析,并根據(jù)設(shè)定的閾值進(jìn)行預(yù)警,指導(dǎo)高爐操作人員進(jìn)行針對(duì)性操作,提高護(hù)爐效果,預(yù)防高爐爐缸燒穿事故的發(fā)生。
3)無線通信爐皮溫度傳感器采用無線數(shù)字通信方式,擺脫了線纜的束縛,測(cè)溫點(diǎn)可任意布放(同時(shí)每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)相對(duì)獨(dú)立,即使某個(gè)測(cè)溫點(diǎn)出現(xiàn)故障,也不會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行)。
4)爐皮溫度傳感器采用磁吸式安裝方式,拆裝方便,5s即可完成一個(gè)傳感器的拆裝。
5)針對(duì)原吸附式傳感器安裝后,在后期可能出現(xiàn)消磁或震動(dòng)導(dǎo)致傳感器脫落,對(duì)原傳感器進(jìn)行了技術(shù)改造1377-443-0992,并申請(qǐng)了號(hào)(ZL202022738420.3)。
通過對(duì)高爐爐缸2-3段、爐腰爐身7-9段部位監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè),結(jié)合生產(chǎn)驗(yàn)證,本項(xiàng)目監(jiān)測(cè)功能完善、運(yùn)行可靠,滿足高爐爐殼工藝監(jiān)測(cè)需求,同時(shí)該系統(tǒng)有1號(hào)、2號(hào)、11號(hào)—14號(hào)6個(gè)無線頻段,每個(gè)頻段可以安裝128個(gè)探頭,目前1號(hào)無線站使用8個(gè)點(diǎn)位,2號(hào)站使用18個(gè)點(diǎn)位、11號(hào)、12號(hào)均使用30個(gè)點(diǎn)位,13號(hào)使用8個(gè)點(diǎn)位、14號(hào)使用10個(gè)點(diǎn)位,目前監(jiān)測(cè)點(diǎn)和無線頻段冗余量大,1377-443-0992可以借本項(xiàng)目進(jìn)一步擴(kuò)展至其他監(jiān)測(cè)區(qū)域,為此結(jié)合監(jiān)測(cè)點(diǎn)屬性特點(diǎn),把本項(xiàng)目冗余量推廣應(yīng)用到九號(hào)熱風(fēng)爐爐殼、拱頂?shù)汝P(guān)鍵部位的溫度監(jiān)測(cè),擴(kuò)展本項(xiàng)目的使用效率。
在熱風(fēng)爐熱風(fēng)總管、熱風(fēng)爐熱風(fēng)支管、熱風(fēng)爐爐殼、熱風(fēng)爐拱頂?shù)汝P(guān)鍵部位安裝無線可移動(dòng)測(cè)溫?zé)犭娮?支,共104支。
3.3軟件方面
1)溫度準(zhǔn)確監(jiān)測(cè),無線發(fā)射,控制室集中顯示。
2)自主C#語言開發(fā)采集單元,解析回采數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換、顯示格式,并把采集的數(shù)據(jù)發(fā)回到WINCC系統(tǒng)平臺(tái),充分利用WINCC工作平臺(tái),實(shí)現(xiàn)運(yùn)算、顯示等功能。
3)利用microsoft的免費(fèi)文字轉(zhuǎn)語音開發(fā)包Interop.SpeechLibSDK5.1,自主開發(fā)語音朗讀功進(jìn)行語音報(bào)警設(shè)置,1377-443-0992豐富報(bào)警模式。
4)實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)源多點(diǎn)監(jiān)測(cè)、高爐使用了3個(gè)接收器統(tǒng)一接收、現(xiàn)場(chǎng)分屏循環(huán)顯示,避免重復(fù)增加接收器造成的費(fèi)用浪費(fèi)。
5)實(shí)現(xiàn)多監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度聲光和語音報(bào)警;運(yùn)行趨勢(shì)獨(dú)立存儲(chǔ),便于復(fù)盤分析,查根源。
6)利用CAD1377-443-0992三維制圖技術(shù),還原爐殼內(nèi)部結(jié)構(gòu),準(zhǔn)確確定安裝位置,使測(cè)溫點(diǎn)與結(jié)構(gòu)圖一一對(duì)應(yīng),并用不同的顏色標(biāo)注不同溫度點(diǎn),根據(jù)不同的顯示顏色,區(qū)分判斷監(jiān)測(cè)部位溫度,直觀明了,監(jiān)測(cè)方便。
7)通過實(shí)時(shí)監(jiān)控,確保高爐工藝需求及安全生產(chǎn),通過監(jiān)視畫面檢測(cè),方便了查看,并設(shè)置了預(yù)警系統(tǒng),比如:爐缸溫度小于50℃為安全運(yùn)行狀態(tài),溫度在50~55℃之間需黃色預(yù)警,崗位人員到預(yù)警點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)查看,巡查原因,溫度大于55℃紅色警報(bào)并警報(bào)響起,崗位人員需采取爐體噴水作業(yè),改高壓水強(qiáng)化冷卻,控制冶煉強(qiáng)度,堵風(fēng)口等措施,確保安全。
8)該系統(tǒng)爐殼趨勢(shì)、熱風(fēng)爐趨勢(shì)等操作畫面,方便監(jiān)控,對(duì)歷史數(shù)據(jù)有實(shí)時(shí)記錄,可以存儲(chǔ)3個(gè)月溫度變化數(shù)據(jù),1377-443-0992便于對(duì)歷史運(yùn)行趨勢(shì)進(jìn)行追溯,進(jìn)行原因分析,查找問題,制定有效高爐操作、護(hù)爐方案。
4 溫度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)解決方案
4.1概述
電氣接點(diǎn)在線測(cè)溫裝置適用于高低壓開關(guān)柜內(nèi)電纜接頭、斷路器觸頭、刀閘開關(guān)、高壓電纜中間頭、干式變壓器、低壓大電流等設(shè)備的溫度監(jiān)測(cè),防止在運(yùn)行過程中因氧化、松動(dòng)、灰塵等因素造成接點(diǎn)接觸電阻過大而發(fā)熱成為安全隱患,提高設(shè)備安全保障,及時(shí)、持續(xù)、準(zhǔn)確反映設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),1377-443-0992降低設(shè)備事故率。
Acrel-2000T無線測(cè)溫監(jiān)控系統(tǒng)通過RS485總線或以太網(wǎng)與間隔層的設(shè)備直接進(jìn)行通訊,系統(tǒng)設(shè)計(jì)遵循國際標(biāo)準(zhǔn)Modbus-RTU、Modbus-TCP等傳輸規(guī)約,安全性、可靠性和開放性都得到了較大地提高。1377-443-0992該系統(tǒng)具有遙信、遙測(cè)、遙控、遙調(diào)、遙設(shè)、事件報(bào)警、曲線、棒圖、報(bào)表和用戶管理功能,可以監(jiān)控?zé)o線測(cè)溫系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行狀況,實(shí)現(xiàn)快速報(bào)警響應(yīng),預(yù)防嚴(yán)重故障發(fā)生。
4.2應(yīng)用場(chǎng)所
適合在泛在電力物聯(lián)網(wǎng)、鋼廠、化工、水泥、數(shù)據(jù)中心、醫(yī)院、機(jī)場(chǎng)、電廠、煤礦等廠礦企業(yè)、變配電所等電力設(shè)備的溫度監(jiān)測(cè)。
4.3系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
溫度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
4.4系統(tǒng)功能
測(cè)溫系統(tǒng)主機(jī)Acrel-2000T安裝于值班監(jiān)控室,可以遠(yuǎn)程監(jiān)視系統(tǒng)內(nèi)所有開關(guān)設(shè)備運(yùn)行溫度狀態(tài)。1377-443-0992系統(tǒng)具有以下主要功能:
1)溫度顯示:顯示配電系統(tǒng)內(nèi)每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的實(shí)時(shí)值,也可實(shí)現(xiàn)電腦WEB/手機(jī)APP遠(yuǎn)程查看數(shù)據(jù)。
2)溫度曲線:查看每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的溫度趨勢(shì)曲線。
3)運(yùn)行報(bào)表:查詢及打印各測(cè)溫點(diǎn)時(shí)間的溫度數(shù)據(jù)。
4)實(shí)時(shí)告警:系統(tǒng)能夠?qū)Ω鳒y(cè)溫點(diǎn)異常溫度發(fā)出告警。系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)語音報(bào)警功能,能夠?qū)λ惺录l(fā)出語音告警,告警方式有彈窗、語音告警等,還可以短信/APP推送告警消息,及時(shí)提醒值班人員。
5)歷史事件查詢:能夠溫度越限等事件記錄進(jìn)行存儲(chǔ)和管理,方便用戶對(duì)系統(tǒng)事件和報(bào)警進(jìn)行歷史追溯,1377-443-0992查詢統(tǒng)計(jì)、事故分析等。
5實(shí)施后取得的效果
該項(xiàng)目在煉鐵廠九號(hào)高爐實(shí)施后,1377-443-0992操作人員可以及時(shí)了解高爐危險(xiǎn)區(qū)域的壁體溫度及其變化趨勢(shì),及時(shí)采取有效的護(hù)爐措施,預(yù)防安全事故的發(fā)生,借鑒該項(xiàng)目在高爐建立“爐殼溫度在線監(jiān)測(cè)預(yù)警體系”,無疑是一種有效手段。
該項(xiàng)目實(shí)施后借助局域網(wǎng)拓寬了專業(yè)人員群體參與度,研究處理措施,消除故障于萌芽狀態(tài)。通過便攜式熱成像儀檢測(cè)到溫度高的區(qū)域后,可以方便及時(shí)地對(duì)無線溫度傳感器進(jìn)行移位,實(shí)現(xiàn)監(jiān)護(hù)1377-443-0992可以隨時(shí)查看溫度數(shù)據(jù)的歷史趨勢(shì),對(duì)環(huán)境狀況做出預(yù)判,提前制定。
6 結(jié)語
以上存在問題的復(fù)雜性和解決問題的困難性,有可能釀發(fā)惡劣生產(chǎn)和安全事故,問題的存在也制約了高爐長(zhǎng)壽高效運(yùn)行的生產(chǎn)組織和節(jié)奏,1377-443-0992如何通過事前控制,借助技術(shù)手段、技術(shù)措施,提前發(fā)現(xiàn)問題癥結(jié)點(diǎn),把治理癥結(jié)點(diǎn)工作作為關(guān)注對(duì)象,杜絕癥結(jié)點(diǎn)問題控制擴(kuò)大為“病灶面”,利用標(biāo)桿原理實(shí)現(xiàn)以小博大,降低高爐本體生產(chǎn)維護(hù)成本,為高爐創(chuàng)造寬松的高效冶煉環(huán)境,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益,為安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)工作的持續(xù)開展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。