小米汽車：HyperCasting大壓鑄技術(shù)，工業(yè)巨獸

注意這不是技術(shù)分析哈，也不算吐槽，就是按照小米汽車話術(shù)（會(huì)議記錄）下做一些點(diǎn)評！

隨著特斯拉引入一體化壓鑄技術(shù)，在車型上不斷應(yīng)用和拓展，全球汽車制造行業(yè)正迎來一場技術(shù)和材料的革新。

跟隨這一技術(shù)趨勢，小米汽車在設(shè)計(jì)的時(shí)候，也使用了HyperCasting（超級(jí)大壓鑄）技術(shù)，作為國內(nèi)唯一同時(shí)自研「大壓鑄設(shè)備集群」和「壓鑄材料」的汽車廠商，為汽車制造注入了新的活力，開啟了中國汽車制造的新時(shí)代。

一）自主設(shè)計(jì)9100噸一體化大壓鑄設(shè)備集群系統(tǒng)

三套方案一起干，HyperCasting技術(shù)的核心是小米自主設(shè)計(jì)的「9100噸一體化大壓鑄設(shè)備集群系統(tǒng)」。

從鋁錠到成品鑄件，全程自研自造，包含9大工藝，60個(gè)設(shè)備，精密控制433個(gè)工藝參數(shù)。

這一系統(tǒng)具有9100噸鎖模力，單個(gè)大壓鑄集群設(shè)備占地面積840m2，相當(dāng)于兩個(gè)籃球場，總重量達(dá)到1050噸。

為了提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制，小米自研了視覺大模型質(zhì)量判定系統(tǒng)，2秒內(nèi)完成檢測，效率是人工的10倍，精度是人工的5倍以上。

芝能點(diǎn)評：現(xiàn)在主流的技術(shù)，都是圍繞9千噸左右來做，除了哪吒汽車已經(jīng)開始宣傳2萬噸（遙遙領(lǐng)先），這個(gè)機(jī)器已經(jīng)能滿足車企這段時(shí)間的設(shè)計(jì)需求

二）泰坦合金：全球唯二、國內(nèi)第一

小米在HyperCasting技術(shù)中還自主研發(fā)了「泰坦合金」，這是一種高強(qiáng)高韌的免熱處理環(huán)保壓鑄材料，國內(nèi)唯一擁有量產(chǎn)自研壓鑄合金材料專利的汽車廠商。

與國家級(jí)材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室合作，添加了稀土和鋯等微量元素，通過自研的「多元材料性能AI仿真系統(tǒng)」從1016萬種配方中選取了最優(yōu)合金配方，兼顧了強(qiáng)度、韌性和穩(wěn)定性。

芝能點(diǎn)評：這個(gè)每家車企根據(jù)自己的設(shè)計(jì)都會(huì)有自己的一些調(diào)整，小米深入到這塊，并且給合金取名泰坦，確實(shí)是厲害

三）三段式可維修設(shè)計(jì)，提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度

為了在碰撞中更好地保護(hù)乘員和車輛，HyperCasting技術(shù)采用了貼心的三段式可維修設(shè)計(jì)，包括「一體壓鑄后地板」、「潰縮區(qū)」和「防撞梁」。這一設(shè)計(jì)顯著提升了整車結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，中低速碰撞無需更換大壓鑄件，高速碰撞可滿足90km/h后碰，超過了全球最高標(biāo)準(zhǔn)。

芝能點(diǎn)評：這塊有完善的解決方案，可以讓用戶理解并有信心，至少比特斯拉只做不講強(qiáng)一些（太理工男了）。

從小米的話語體系里面，HyperCasting技術(shù)的引入不僅將汽車制造推向了新的高度，通過自主設(shè)計(jì)大壓鑄設(shè)備和壓鑄材料，小米公司展現(xiàn)了在汽車制造領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力和創(chuàng)新能力，！

但是理解下小米的現(xiàn)實(shí)扭曲力還是切實(shí)地，它真實(shí)存在！

芝能小結(jié)

在中國做一體化壓鑄的企業(yè)里，蔚來、小鵬、吉利（極氪和其他品牌）是比較早的。一致的概念是圍繞純電生產(chǎn)需要去做解構(gòu)，這個(gè)技術(shù)方向圍繞輕量化和可回收去布局，缺點(diǎn)就是投入大，適合大單品路線。如果不是爆款車型，一體化壓鑄對于綜合的方案效果并不好。